1、可能原因：

模腔膠料不（bú）足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口（kǒu）位置不當或澆口不對稱（chēng）

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄不均勻，在厚壁處的背（bèi）部容易出現凹痕（hén）

解決方法:進行調（diào）節校正

①增加加料（liào）或開大下料口（kǒu）閘板 

②限製熔膠全部流（liú）入直澆（jiāo）道澆口，不流入其他澆口（kǒu） 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工（gōng）藝技術參數調節不當：

①射膠壓（yā）力小，射膠（jiāo）速度慢 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時（shí）間設置太短（duǎn） 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行（háng）調節校（xiào）正（zhèng）

①調節增大（dà）射膠壓力和射膠速（sù）度（dù） 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時（shí）間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫（tuō）模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷（lěng）卻係統（tǒng）進（jìn）水閘（zhá）閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑（sù）化不良，使融（róng）料流動不良。

解決方法:增加熔（róng）膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料（liào）的程度。

標題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1829.html

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