模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確（què）保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果（guǒ）型腔填（tián）滿而且在（zài）凍結的（de）表皮硬化之前（qián），型腔（qiāng）壓力（lì）可（kě）將柔（róu）軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高（gāo）。

另一（yī）方（fāng）麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料（liào）暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影響(例（lì）如（rú）：組件可以溢出毛邊)。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製（zhì）閥並不糾正（zhèng）這個改（gǎi）變，填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之（zhī）前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器也確（què）實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零（líng）件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強度增（zēng）加（jiā）。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機（jī）上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預（yù）熱時間。

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