表麵（miàn）強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等（děng）。采用不同的表麵強化處（chù）理工藝,可使模具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾（jǐ）十倍,近幾（jǐ）年又出現了一（yī）些表麵（miàn）強化工藝，亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具生（shēng）產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出（chū）優點（diǎn）是顯著地縮（suō）短了滲氮時間,可通過（guò）不同氣體組份（fèn）調節控製滲層組織,降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複雜模具,難以獲得（dé）均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為（wéi）宜。磨損（sǔn）後的離子滲氮模具,經（jīng）修複和再次離子（zǐ）滲氮後（hòu）,可投入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處（chù）理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕（shí）性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使（shǐ）用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳共滲後常發生（shēng）變（biàn）形,膨脹量占化（huà）合物厚度的25%左右,不（bú）宜用（yòng）於精密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩（fán）處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高（gāo）溫度（dù）回火處理工藝,可改（gǎi）善心部韌性,提高冷鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮（dàn）硼三元共（gòng）滲,三元共滲可（kě）在滲氮爐中進行,滲劑（jì）為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高（gāo）。

標題：塑膠模具廠家告訴（sù）你：注塑模具表麵強化處理方法有哪些 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1805.html

*本站所有（yǒu）相關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模具注塑,塑膠模具廠家,塑膠注塑廠家