在塑件注（zhù）塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於（yú）進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不（bú）足（zú）。

傳統的塑料模塑件的脫模方（fāng）法大致（zhì）分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模（mó）問題（tí）。在塑膠模具（jù）行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期較長，以致於（yú）生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機（jī）器/工（gōng）具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作（zuò）用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1803.html

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