相比於普通的模具，精密模具在製作的過（guò）程中（zhōng）有更高的要求（qiú），對於其原料、設計（jì）、加（jiā）工、精度、尺寸等內容都（dōu）要做到精益求精（jīng），加工工藝必定是用（yòng）高精（jīng）密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，亚洲精品久久久无码模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精（jīng）度，尺寸公（gōng）差小，既有高精密的規格（gé）界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大（dà）小可靠性；

三、模貝的（de）材質好，剛（gāng）度足.凹模的外形尺（chǐ）寸（cùn）精密度.光滑度及其模版間的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選（xuǎn）融（róng）入高精（jīng）密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上（shàng），精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具（jù）的主要（yào）規格是不允許有坡度的，但模具生產時（shí）一般會靈活運用公差等級加不大的（de）傾（qīng）斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等（děng）。精密模具在設計圖紙的時候一定要多（duō）考慮加工的（de）可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特（tè）點

1、耐磨性（xìng）能

胚料在注塑模（mó）具凹模中塑性變（biàn）形轉（zhuǎn）性時，沿模（mó）腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料（liào）間造成激烈的磨擦，進而致使磨（mó）具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模（mó）貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越（yuè）高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很（hěn）大的衝（chōng）擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工（gōng）作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延（yán）展性。

模（mó）貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結（jié）構（gòu）情況-精（jīng）密模具生（shēng）產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類（lèi）型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦（juàn）破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵（jiàn）在於其抗壓強度.延展性（xìng）.強度 .及其原材料（liào）中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進（jìn），會使強度（dù）和硬度降（jiàng）低，造成（chéng）模貝初期破（pò）損或造成塑性形變而無效。因而，精（jīng）密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火（huǒ）可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓（yā）強度。

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