塑膠模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模（mó）具拋光的方式也存在差異。掌握（wò）好拋光技術可以讓模（mó）具的使用（yòng）壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）的工藝是什麽？拋（pāo）光的（de）工具又有哪些？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光方法及工作原理（lǐ）

模具拋光通（tōng）常使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表（biǎo）麵發生塑性（xìng）變形而去掉工件表（biǎo）麵凸（tū）出部得到平滑麵，一（yī）般（bān）以手工操作為主。表（biǎo）麵質量要求（qiú）高的可采（cǎi）用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達（dá）到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋（pāo）光常用的（de）工（gōng）具及規格類別

模具拋光常用（yòng）的工具（jù）有：砂（shā）紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖維（wéi）油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓（yuán）柱形、圓椎（zhuī）形、方（fāng）形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色（sè））35#（紅色）60#（紫（zǐ）色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波（bō）形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者（zhě）及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓（yā）著砂紙（zhǐ），在工件上研磨，達到所要（yào）求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精（jīng）銑、電火花加工、磨削等工藝後的（de）表麵可以（yǐ）選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實（shí）際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC 以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光（guāng）效果。

（3）精拋

精拋主要使（shǐ）用（yòng）鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是（shì）9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用（yòng）來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環（huán）境

拋光過程應分（fèn）開在（zài）兩個工作地點完（wán）成，即粗（cū）磨加工地點和精（jīng）拋加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗拋光後，工件需轉（zhuǎn）到無塵間進（jìn）行（háng）拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋（pāo）光表（biǎo）麵。拋光工藝完成後工件（jiàn）表麵要（yào）做（zuò）好防塵保護工作。當（dāng）拋光過程停止時，應仔細去除所有（yǒu）研（yán）磨劑和潤滑劑，保證工件表（biǎo）麵潔淨，隨後應（yīng）在工件表麵噴淋一層（céng）模具（jù）防鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝（yì）流程，模（mó）具拋光方法及工作原理（lǐ） 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1758.html

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