塑膠（jiāo）模具加工製造（zào）之前一般都（dōu）會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟的加工工（gōng）藝及加工（gōng）精度，這是保證塑膠模（mó）具可以製作成功的前提，同時也是保證（zhèng）製作的模具質量的一個要（yào）素，今天（tiān）亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工（gōng）精度的一些原則，在設計的時候（hòu）要考（kǎo）慮到哪些因素。

一、 加（jiā）工預留量原則

1、需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處理前外（wài）形備料尺寸單邊（biān）加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑（xǐ）外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨（mó）床加工的工（gōng）件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精（jīng）加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精（jīng）度要求

模具（jù）尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度要求（qiú）在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要（yào）求在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定（dìng）部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要（yào）求（qiú）或對尺寸影響不（bú）大可（kě）取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合（hé）；滑動部分的配合精度一（yī）般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛（guà）靠台階的鑲件，配合不能太緊（jǐn），否則在鑲（xiāng）件從正麵往後退（tuì）敲（qiāo）打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸（cùn），可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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