雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製（zhì）品（pǐn）表麵可見的條紋或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成（chéng）型過程中兩股料流相遇時（shí）在其界麵處未完全熔合而形（xíng）成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時（shí）的一（yī）條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製（zhì）作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線（xiàn）很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或（huò）透（tòu）明的（de）製品上更明（míng）顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔接線形成的地方為熔料的（de）細流分叉並又連接（jiē）在一起的（de）地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用（yòng）多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的（de）流道越長，形成的熔接（jiē）線就（jiù）越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充（chōng）模不（bú）滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前鋒相（xiàng）遇時的角度越小，熔接線（xiàn）越明顯。大（dà）多數情況下，工藝調試不（bú）可（kě）能完全避免熔接線或料流（liú）線。所能做到的（de）是降低其（qí）亮度，或（huò）將它們（men）移（yí）到（dào）不顯（xiǎn）眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調（diào）整澆（jiāo）口的（de）位置（zhì）和尺（chǐ）寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域（yù）。

下麵（miàn）雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑（sù）化不良，熔體溫度不均，可加長塑（sù）化量，使塑化更完全（quán），必要時更換塑化（huà）容量大的機器（qì）。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或過淺（qiǎn），冷（lěng）料井小。應增加流道的尺寸（cùn），提高流道效率，同時增加冷（lěng）料井的（de）容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變（biàn）澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在（zài）嵌（qiàn）件（jiàn）、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設（shè）法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用（yòng）或（huò）少（shǎo）用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射（shè）時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降（jiàng）溫就到達匯合處（chù），低速可讓（ràng）型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度（dù）小，流（liú）態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使（shǐ）料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下降；增加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或（huò）耐熱性好的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚（hòu）小，應加（jiā）厚製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整（zhěng）。

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