注塑（sù）模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的（de）蛇形紋（wén）路。

這些（xiē）紋路它經常發生（shēng）在大模腔的模具內（nèi），是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒（méi）有（yǒu）遇到障礙引起的。通（tōng）過澆口後，有些熔料（liào）接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具（jù）廠家對影響注塑製品噴射紋的因素（sù）作簡（jiǎn）要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得（dé）流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動（dòng）的熔體遇到（dào）相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後（hòu）來的材料通過保壓也無法填平（píng），於是（shì）在外層（céng）顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅（jǐn）僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的不（bú）均勻性，製品內部存在凍結（jié）拉伸及殘餘應（yīng）力，這些因素都影響產品（pǐn）質量。在多（duō）數情況下不太可能隻通過調節成（chéng）型參數（shù）改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠（chǎng）家，雙色模具加工廠，立式（shì）模具加工廠在噴射紋的修正方（fāng）法上給您一些建議參考：

成型工藝（yì）

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單（dān）級（jí）：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過（guò）渡不好：提供圓弧過渡（dù）；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆（jiāo）口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1688.html

*本站所（suǒ）有相關（guān）知識僅（jǐn）供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互（hù）聯（lián）網，其（qí）版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具廠家分享產品（pǐn）噴射紋（wén）的原（yuán）因（yīn）及解（jiě）決方法，注塑模具，注塑（sù）模具廠家