對於這個問題，我們前麵也分享了可以通過注塑模具設計的改進（jìn）來搞定，但是由於改（gǎi）模的費用比較（jiào）大，而且時間周期長，所（suǒ）以我們（men）技術員經過開會研討，找到了另外的一種捷徑：通過更換注塑材料來解決！

材料上的解決措施是如何（hé）展開的呢？

1.結晶和無定型材料

結晶材料的（de）收縮要大於無（wú）定型材料。因為結晶材料從熔融狀態（tài）冷卻到室（shì）溫的過程中，分子鏈有（yǒu）序排布形成晶體，所以（yǐ）結晶材（cái）料（liào）的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某（mǒu）項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，製（zhì）件在（zài）尺寸（cùn）方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚（hòu）度（dù）或基麵（miàn）厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏（nián）度越高，充模阻力越大，填（tián）充越困難（nán），保壓補（bǔ）縮效（xiào）果越差，因此越容易產生縮痕或（huò）縮孔。因此，注塑（sù）加工廠家的技術員發現要改進製件的縮痕和（hé）縮孔，提高材料的流動性是（shì）一個可行的方案。

3.填充物

填（tián）充物的加入有利於增加製（zhì）件表層的強度，抵抗（kàng）芯層的收縮（suō）應力，製件不容易產生縮痕，而傾向於產（chǎn）生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流（liú）動方向（xiàng）上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方（fāng）向上，起到（dào）支（zhī）撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動（dòng）方向上收縮較大。

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