注塑成型（xíng）工藝上的解決措施（shī）有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫（wēn）太低時，製件（jiàn）表層（céng）容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的通（tōng）道變窄，製件遠端（duān）得不（bú）到足夠的補縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍結，製件得不（bú）到足夠的保壓補（bǔ）縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻（què）效率較低，冷卻緩（huǎn）慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保（bǎo）壓補縮也容易導致縮（suō）痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較（jiào）低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮（suō）痕。某項目的玩具燈零件（jiàn），材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注（zhù）塑（sù），這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹（shù）脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時（shí）就容易（yì）形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易形（xíng）成空洞（dòng）。保壓過低（dī）的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸（cùn）偏小、分流道偏細。

2.3其他（tā）影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位（wèi）置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔（róng）體（tǐ）溫（wēn）度越高，材料黏度越低，更有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利（lì），但（dàn）熔體溫度越高（gāo），相（xiàng）應的冷卻時間（jiān）也越高；合理的（de）注塑速度（dù），可以在澆口凍結前有效地進行保壓（yā）補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當（dāng）的（de）背（bèi）壓可以增加熔體的密實性（xìng），有（yǒu）利於防（fáng）止縮痕（hén）或縮（suō）孔；殘膠量一（yī）般控製在5～10mm，適當（dāng）的殘膠量才能（néng）保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻（què）處理

對於（yú）一些外觀要求沒有縮痕但允許內部（bù）有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍（dòng）水中（zhōng），使得製件短時（shí）間內固化冷卻，防止縮痕的產生（shēng）。這種方法對壁（bì）厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為（wéi）熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設（shè）計上很難避（bì）免壁厚不均和較大的壁厚，製（zhì）件在模具內也很難充（chōng）分冷卻，出（chū）模（mó）後製件表麵容易形成（chéng）縮痕（hén）。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件（jiàn）表麵迅速冷卻（què），當（dāng）然這會導致（zhì）製件中（zhōng）間產生縮孔，但（dàn）不會影響到製件的外觀。

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