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根據注塑模具塑(sù)件尺寸確定模具各尺寸是否合適,一(yī)般原則如下。 a.二板模,A取值一般為45~70mm,如有滑塊,為100mm左右。 b.三板模,A取值一般為75~100mm,如有滑塊,為150mm左(zuǒ)右。 c.塑件(jiàn)尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值:動模板一般(bān)大(dà)於2D;定(dìng)模板一般略(luè)小於2D.
確認塑料(liào)及(jí)收縮率是否正確。對有些(xiē)塑件,各個方(fāng)向的收縮率未必相同, 塑膠(jiāo)模具製造塑料POM,其(qí)收縮率選取方式是(shì):芯型(xíng)2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示(shì),且方向一致。
蝕紋麵(miàn)、透明塑件、擦穿麵的脫(tuō)模斜度是否合理。一(yī)般蝕紋麵(miàn)至少(shǎo)1.5°,透明塑(sù)件(jiàn)和擦(cā)穿麵至少(shǎo)3°模架吊環(huán)螺(luó)孔的規格及尺寸需表示清楚,對於寬度450mm以上(shàng)的模架,A、B板四個麵都要加吊環螺孔。
螺釘(dìng)長度、螺孔深度及規格需表示,並標示順序號(hào),如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚,冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳,注意檢查水(shuǐ)孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺(luó)釘及斜頂等(děng)幹涉。
冷卻水孔需編號,直徑及水管接頭的螺紋需標示(shì),如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆(gǎn)一般需離型(xíng)腔邊(如RIB)2.0mm以上,推杆的排布應盡量使推出平衡,推杆直徑不宜(yí)超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂(dìng)φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。
滑塊及斜頂(dǐng)的行程需表示,並確認行程是否合理。塑(sù)膠模具製(zhì)造塑件上字體的內容、位置、字體大小(xiǎo)及深度(凸或凹)均(jun1)需在鑲件圖中(zhōng)表示清楚。
在模具的DWG圖檔中,同種線型應用同種顏色表示,比如:
a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);
b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中(zhōng)unsee層);
c.實線(xiàn)使用7號白(bái)色(sjgm.dwt中 continuous層);
d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);
e.尺寸線統一使用3號藍色,文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);
f.剖(pōu)麵線統一使(shǐ)用8號(hào)灰色(skg.dwt中(zhōng)hatch層);
g、鑲件(jiàn)線(xiàn)使用6號紫色(sjgm.dwt中(zhōng)lmag層)。
圖紙中技術要(yào)求 a.技術要求內容(róng)及一般順序: a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠(jiāo)位標識(shí) e)(非觸膠位處)棱(léng)邊倒角 f)說明 b.一般要(yào)求 a)技術要求需寫在圖紙左下(xià)角,由上而下填寫。 b)技(jì)術要求得有以上a)、b)、e)三項,c)、d)、f)項(xiàng)則視具(jù)體(tǐ)需要可有可無。當零件(jiàn)用標準件改製時,材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。
模具設計圖層的管理:建立不同的圖(tú)層,將不同(tóng)類型的(de)零件線條放在不同的圖層內。比如,寸線放在dim圖層內,冷卻水線條放在(zài)cool圖層內,推杆輪廓線放在inject圖層內,內模鑲件放(fàng)在insert圖層內,塑膠模具製造模架等(děng)結(jié)構件放在mould圖層內等。
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