塑（sù）膠模具製造裝配圖尺寸（cùn）標注要求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模（mó）具設計為坐標原點;剖視圖采用（yòng）線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑（sù）膠模（mó）具（jù）製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所（suǒ）有不單獨繪製零（líng）件圖（tú）的零（líng）件尺寸(主要是模架加工（gōng）部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口（kǒu）、澆口套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定（dìng）位（wèi）塊的位置（zhì）和大小; 冷卻水孔的位置、規格及（jí）編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其（qí）導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位（wèi）釘的（de）直徑和厚度; 三板模（mó）與二板半模（mó）中定距分型機構複位彈簧（huáng）尺寸標注的位置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械（xiè）製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各（gè）生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配（pèi）置應統一規範，便於看圖（tú）查找。

④合理：尺寸（cùn）標注應符合設計及工藝要求，以保證模具（jù）性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應（yīng）將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線（xiàn）、尺寸數字與視圖的輪（lún）廓線相交。

⑧同心圓柱（zhù）的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要（yào）布置整齊，盡量布置在（zài）同一邊，相關（guān）尺（chǐ）寸布置在一條直（zhí）線（xiàn）上。對（duì）尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定（dìng）形尺（chǐ）寸（cùn），對於孔、筋、槽（cáo）的定位尺寸，要以中線為（wéi）準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺（chǐ）寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝（zhuāng）配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過程中（zhōng），裝（zhuāng）配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機（jī）構各孔，有時（shí）還有側向抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實（shí）例. X、Y方向用坐標標（biāo）注法（fǎ），基準是塑膠模具製（zhì）造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板（bǎn）底麵為基準。不同推杆過孔用（yòng）不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定（dìng）模A板尺寸標注實例 A板的標注方（fāng）法同B板.

內（nèi）模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為（wéi）鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺（luó）孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模側準確標出。②用視圖把（bǎ）圖麵（miàn）表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標（biāo）注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標（biāo）出。分理而即有的有文字標的（de），從形價要注（zhù）可，是準（zhǔn）還每驗配圖一級，塑膠（jiāo）模具製造的鑲件要注明HRC值（zhí）和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸（cùn）標注實例（lì）可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度（dù）方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好（hǎo）分中的可透一較大的平麵做（zuò）基準做基準。

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