在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題（tí）通知模具設（shè）計負責人，模具設計負責人（rén）及時將有（yǒu）關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排（pái）設計人員更改設計（jì）並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管（guǎn）領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將（jiāng）有關問題（tí）通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組組長（zhǎng）則及（jí）時安排（pái）設計人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編（biān）程組。因模（mó）具生產正（zhèng）在進行中，所有（yǒu）更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具設（shè）計更改有以下（xià）幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製造結構設計進行調整（zhěng）修（xiū）改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更（gèng）改3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構（gòu）的更改。客戶更改：由於客戶對塑（sù）件（jiàn）形狀提出更（gèng）改要求而需對模具（jù）結構進行修改。模具的修改資（zī）料和設計資（zī）料一樣必須（xū）認真（zhēn）審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的（de）單（dān）位（wèi）：模具圖中的尺寸（cùn）單（dān）位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用（yòng）公製（zhì），但如果客戶是以上（shàng）的，則宜用英製。另外，模具中的很多標（biāo）準件(如螺釘、推杆等)都用英（yīng）製單（dān）位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采（cǎi）用（yòng）公製，這些標準件尺寸標注時（shí）仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采（cǎi）用兩位（wèi）小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑（sù）件)基準：客戶產品圖紙的基準（zhǔn）。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模（mó）具設計（jì）圖中的型芯（xīn）、型腔尺寸應（yīng）與（yǔ）產品圖中尺寸一一（yī）對（duì）應。模具裝配基準：一般（bān）以模架作為裝配基準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔（kǒng）等與模架裝配有關係的尺寸（cùn），要以裝配（pèi）基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加（jiā）工、測量的要求而確定（dìng）的基準，如（rú）鑲件孔（kǒng）的沉孔（kǒng）要以（yǐ）底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標（biāo）注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注（zhù）2().加強筋(RIB)及孔（kǒng）的寸及（jí）寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推（tuī）杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即（jí）可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明（míng）推（tuī）杆孔（kǒng）直徑（jìng）大小。

　　⑥數控（kòng）加工（gōng）(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要（yào）的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵（miàn）高低（dī）落差;外（wài）形配合尺寸（cùn）等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複（fù）雜的可將線切割部分複製出來另行出圖（tú），並在原圖上注明。

　　非標準模（mó）架需標注模板類螺孔（kǒng）、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框（kuàng）NC檢（jiǎn）測尺寸，而標（biāo）準模架則不進行標注(同時（shí）在標準件中也不再訂購導柱（zhù）、複（fù）位杆及推杆（gǎn）板導（dǎo）柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視（shì）圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程（chéng）師會要求以塑件（jiàn）圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造（zào）塑件基準重合（hé）。在平麵圖中（zhōng），情況較複雜，要區分對待。如果塑件（jiàn）是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注（zhù）基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確（què）選擇尺寸基準是保證零件（jiàn）設計要求、便（biàn）於加工與測量的重（chóng）要條件。

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