深圳市科(kē)翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳(zhèn)市光明新區公明街道西田社
區第二工業區24棟A區(qū)
注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理(lǐ)可以證(zhèng)明,要使熔體同時充滿型腔,流道長度和截麵(miàn)積必須與塑件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流(liú)道(dào)內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流(liú)道的長(zhǎng)度; n-模具中型腔的數量。
以上公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正比(bǐ),而流道(dào)的長(zhǎng)度和塑件重量成反比。根據這一原理,在一模多腔,且各腔大小(xiǎo)不同的情況下,較大的塑件應該布置在(zài)離主流道較近的位置,而較小的(de)塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點(diǎn),也要設法改變分流道的長度,努力做到(dào)各腔進料大致平衡(héng)。
注塑模具分流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品,隻有一件一出四,其餘都是一(yī)出一,而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其(qí)中的澆注係統不合理,原(yuán)因是:塑件型腔和體積較小,分流道又(yòu)較短(duǎn),注塑時很快被填滿,成型過程和其他(tā)型腔(qiāng)相比,尤其是和型腔相(xiàng)比,差別很大,各腔收縮率無法做到一致,影響塑件的(de)尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須加大注射壓力,注射壓力加大後,型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統,它改變了各(gè)腔分流道的長度,並且在型腔中(zhōng)增加了一個澆口,這樣就(jiù)可以使各腔的進(jìn)料(liào)做到大致平衡。
1.大小不同(tóng)的型腔采用(yòng)大小不同的澆口
(1)一模多腔,各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆口平(píng)衡法,以達到同時充(chōng)滿各型腔的(de)目(mù)標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的(de)平衡法有以下兩(liǎng)種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切(qiē)麵麵積,主要是改變澆口的寬度。
(2)一模多腔,各(gè)腔不同如果一模中的各腔投影麵(miàn)積不同,也(yě)可以采用不(bú)同大小的澆口(kǒu)來平衡進料。方法是:先確定其中一個型腔的澆口尺(chǐ)寸,再(zài)求出各型腔的體積之(zhī)比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的(de)尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口尺寸盡量取(qǔ)偏小值,試模時根據(jù)具體情況再修正(zhèng)。
2.采(cǎi)用“藕節形”分流道
“藕節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改(gǎi)變分流道的(de)直(zhí)徑,這種(zhǒng)分流道通常用於二板模(mó)同一(yī)注塑模具(jù)中型腔大(dà)小較為懸殊的場合。圖(tú)中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便,在“藕(ǒu)節形”處通常設計鑲件(jiàn),鑲件兩麵都有(yǒu)分流道,以便(biàn)隨時更(gèng)換和調整,
3.改變塑件不同部位的壁厚
由於結構和外(wài)觀的原因,有時澆(jiāo)口位置可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆(jiāo)口必須在(zài)矩形盤,如果(guǒ)各處(chù)采用相(xiàng)同的壁厚2.0mm,由(yóu)於淺色區域流動路徑很短,它將先於深色區域被充(chōng)填 滿,形成不平衡流動。
可以通過(guò)以(yǐ)下方法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑模(mó)具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少(shǎo)到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡(héng)的流動秩序(xù),導流和限流各有其優(yōu)缺點。導流會(huì)增加(jiā)注塑模具塑料(liào)用量,並會(huì)延長冷卻時間(jiān),從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。
注塑模具(jù)分流道平衡布置,然而,這(zhè)種方法可以采用較低的注塑(sù)模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小,並且(qiě)能得到較(jiào)好的流動(dòng)平衡,仍會使注塑(sù)模具塑件翹曲變形減小。限流(liú)可以節約材料,且不會延長冷卻時間,但(dàn)會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流,要(yào)取決於應力和壓力的大小,有時兩(liǎng)種方法同時采用能收(shōu)到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵(miàn)殼,以防止注(zhù)塑模具加(jiā)工塑件變形,或用於解決塑件局部困(kùn)氣。
*本(běn)站所有相關知(zhī)識僅供大家參考(kǎo)、學習之用,部(bù)分來源於(yú)互聯網,其版權均歸原作者及網站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第一時間核(hé)實,如情況屬實會在(zài)3個(gè)工作(zuò)日內刪除。 7*24小時免費(fèi)熱線: 13682521790 13714219339
文章關鍵詞:注塑(sù)模具分流道平衡布置,注(zhù)塑模具掃(sǎo)一掃
添加微信(xìn)谘詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339