一、聚合（hé）物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結（jié）構（gòu）有結晶型和無定形兩種。結晶型是（shì）指聚合物中（zhōng）具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶（jīng）區，其結晶的程度（dù）和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一（yī）樣。

聚（jù）合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以（yǐ）下這（zhè）一溫（wēn）度（dù）區間內。同金屬的（de）結晶相類似，聚合物的結晶過程也由（yóu）晶核生成（chéng）和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的（de）某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長（zhǎng），則該種大小有序排列（liè）的微粒（lì）即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動（dòng）態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至（zhì）0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大（dà），以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增（zēng）大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核（hé）生成率又會降低，直至接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未（wèi）開（kāi）始結晶的分子均以（yǐ）無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非（fēi）晶區。值得注意的是，在晶核生成的（de）過程中，如果熔體（tǐ）中存有外來（lái）的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度（dù）為很快，溫度下降時由於（yú）分子鏈（liàn）段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速（sù）率（lǜ），受晶核（hé）生成和晶體（tǐ）生（shēng）長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在（zài）成（chéng）型（xíng）的塑料製件中，會不會出現晶形（xíng）結構，需由雙（shuāng）色注塑成型時塑料製件的冷卻速（sù）率決（jué）定。至於出（chū）現品形（xíng）結構後其結晶度（dù）有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很（hěn）大程度上取（qǔ）決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠（gòu）影響塑件的性能，因而工業（yè）上為了改（gǎi）變由具有（yǒu）結晶傾向的聚合物所製的塑件性（xìng）能，常采用熱處（chù）理方法以使其非晶相（xiàng）轉變為（wéi）晶相，將不太（tài）穩定的晶形結構轉為穩定的晶形（xíng）結構（gòu），微小的晶粒轉為較大的晶粒（lì）等。但也必須注意（yì），適當的熱處理可以提高聚合物（wù）的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型（xíng）過程中的（de）取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的（de）速率，管壁處為零（líng）;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形（xíng）狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑（sù）性塑（sù）料中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流（liú）動的方（fāng）向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若不（bú）作這樣的排列，細而長的單元勢必以（yǐ）不同的速度運動，這是（shì）不可能的（de）。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫（wēn）度之間進行拉伸時，也會（huì）發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存（cún）在於（yú）塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性（xìng）有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿（yán）拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加（jiā）。但（dàn）在製造許多厚度較（jiào）大的塑件時，又要力（lì）圖這種（zhǒng）各（gè）向異性現象，因為塑件中存（cún）在的這一現象不僅（jǐn）使取（qǔ）向不一致，而且各部分的取向程度也有差別（bié），這樣會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降（jiàng）低，甚至產（chǎn）生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型（xíng）塑件中纖維（wéi）狀填料的取向 注射、壓注成型塑件（jiàn）中填料的取向方向（xiàng）與程度主要依賴於澆口的形（xíng）狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流（liú）動就改成（chéng）與阻（zǔ）斷力成垂直的方向（xiàng），並按此定形（xíng）。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上（shàng）的收（shōu）縮率又往往小於（yú）徑向的。這顯然與（yǔ）填料在扇形試件（jiàn）中的取向有關，因此在設計（jì）模具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件（jiàn）在（zài）模（mó）具上位（wèi）置的布置，應使其在使用時的受（shòu）力方向（xiàng）與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物（wù）分子的取向一（yī）般情況下，聚合物在雙色注（zhù）塑成型過（guò）程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試（shì）件軸向的分子取向程度（dù）從澆口處順著（zhe）料流方（fāng）向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截（jié）麵越靠（kào）近中區域（yù）取向程度越小，取向程度（dù）較高的（de）區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象（xiàng）是熔體流動過程中（zhōng）切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注（zhù）塑成型過程（chéng）中的物理和（hé）化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙（shuāng）色注塑成型溫度、塑件高度，以（yǐ）及塑料充填（tián）時的溫度等的增加，分子取向程度（dù）即有減（jiǎn）弱的趨勢。增加澆口長度（dù）、壓力和成型時間（jiān），分子取向程度也隨之（zhī）增（zēng）加。分子（zǐ）取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中（zhōng）如果存在（zài）分子取向現象，則順著分子（zǐ）取向（xiàng）方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉（lā）強度為20MPa,伸長率為0.9%.收（shōu）縮率也是縱向大於橫向。

標題：聚合物在雙色注塑（sù）成型過（guò）程（chéng）中的（de）物理和化學變化 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1625.html

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文章關鍵詞：聚合物在雙色注塑成型過程中的（de）物（wù）理（lǐ）和化學變化,注塑模具