(1)澆注（zhù）係統凝料延時頂出（chū） 注塑模具廠采用流道推杆,使流（liú）道凝料後於（yú）塑件頂出，即延（yán）時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆（gǎn）再將澆注係統凝料頂（dǐng）出，這樣就能夠做到澆口和塑（sù）件自動切斷。注意主流道下的拉料杆也要和分流道（dào）拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道（dào）凝料超前頂出的設計實例。注塑模具加工在完成注射成型後，動（dòng）、定模打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推（tuī）杆（gǎn）底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推（tuī）杆（gǎn）下有一段空行程T,複位杆沒有和推杆同（tóng）步（bù）頂出，而（ér）是在流（liú）道（dào）推杆（gǎn）推（tuī）出T行程後才推動（dòng）塑件，這時流道（dào）凝料已和塑件分離，從而實現注塑（sù）模具（jù）的自動斷（duàn）澆。

(3)推杆推出時（shí）流道凝料超前頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實例。注（zhù）塑模具打開後，注塑機（jī）頂棍（gùn）通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時（shí）推動推杆固定板和浮動（dòng）推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具（jù）。

1.如何做到進料平（píng）衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則。根據這（zhè）一原則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動（dòng）路（lù）徑應（yīng）該同時以相同的壓力充滿（mǎn）型腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每個型腔都應在同一時（shí）間、以相同的（de）壓力充滿。不（bú）平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的壓力（lì），而過高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不（bú）同區域的收縮率不同，將導致注塑模（mó）具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成（chéng）塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承受過（guò）高的壓力將（jiāng）會（huì）變形而縮（suō）短注塑模具加（jiā）工的使（shǐ）用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必（bì）須增加注塑壓力，這樣又可能導致以（yǐ）下缺陷。 a.先充填的（de）型腔部（bù）位出（chū）現飛邊（biān）; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流（liú）動往往導致分子取向的不規則（zé），引起收縮率不一致，使（shǐ）塑件產生翹曲變形（xíng）。

2.分（fèn）流道平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統凝（níng）料，東莞市馬馳（chí）科注塑模（mó）具廠多腔注（zhù）塑模具中，分流道的布置有（yǒu）平衡布置和非平（píng）衡布置兩種，平衡布（bù）置是指熔體在差不多（duō）相同的時間（jiān）內進（jìn）入各個型腔。在澆注（zhù）係統設計中，應優先選擇平衡布置（zhì）。是（shì）不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑（sù）模具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十（shí）四腔。

(2)一模十（shí）六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料（liào），圓形布置的（de）缺點是流道凝料多，注塑（sù）模具廠對注塑模具加工分（fèn）型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以（yǐ）上平衡布置隻是用於相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差（chà）致大的多腔注（zhù）塑模，要達到進料平（píng）衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截（jié）麵尺寸。

標題：注塑模具（jù）的澆注係統凝料 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1627.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具的澆注係統凝料（liào）