雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就（jiù）是（shì）有注塑澆口的（de）一（yī）側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的（de）一側，這兩副模具的動模在一般情況下（xià）是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一（yī）樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打（dǎ）開，一次動模帶著（zhe）一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後（hòu）合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動（dòng）模被（bèi）打開，動模側產品被頂出（chū），每個成形周期內都會有一模一（yī）次產（chǎn）品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度（dù），旋轉時必須保證（zhèng）前後吻合。工作時必須做這（zhè）個檢查動作，因為此點對模架定位（wèi）加工（gōng）要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模（mó）擦傷一次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是必須（xū）慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的（de）強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的（de）可能。

4、在注（zhù）塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在（zài）二次成型時能夠與另（lìng）一個（gè）公模壓得（dé）更緊，以達（dá）到封（fēng）膠的作用。並注意在二次注（zhù）塑時，塑膠（jiāo）的（de）流動（dòng）是（shì）否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想（xiǎng）辦法改變。

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色模具工作原理，注塑模具