(一)主流道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設（shè）計，主流道（dào）是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體（tǐ）的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對（duì）較冷的注塑模具的一（yī）段過渡的流動長度，因（yīn）此，它的形狀和（hé）尺寸先影響著塑料熔體的流動（dòng）速度及填充時間，必須使（shǐ）熔體的溫度降和壓力降小，且不（bú）損害其（qí）把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用的（de）注塑模（mó）具中，主流道（dào）垂直於分型麵，為使凝（níng）料能從其（qí）中順利拔出，需設計成（chéng）圓（yuán）錐形，錐角（jiǎo）為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角（jiǎo）式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型（xíng）麵上，因其不需沿軸線上拔（bá）出（chū）凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中軸（zhóu）線就在動（dòng）定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），在（zài）成型過程中，主流道小端入口處（chù）與注射機噴嘴及一（yī）定溫度（dù）、壓力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流（liú）道（dào）部分常設計成可拆卸更換的主流道襯（chèn）套式，以便有效地選用鋼材單獨進（jìn）行加工和熱處理。一般（bān）采用碳（tàn）素工具鋼（gāng）如T8A、T10A等（děng），熱處理要求淬（cuì）火澆口套應設置（zhì）在注塑模具的對（duì）稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道（dào）流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲（huò）得（dé）平穩流態的過（guò）渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的（de）壓力傳（chuán）遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流（liú）經分流道充滿型腔，並且流（liú）動過程中壓力損失及熱量損（sǔn）失盡可能小，能將（jiāng）塑料（liào）熔體（tǐ）均衡地分（fèn）配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於（yú）機械加（jiā）工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為（wéi）圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）及矩形（xíng）等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應根據塑料製件的結構（gòu）、所用塑料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的長（zhǎng）度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更可取，因（yīn）為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具（jù）之間提供的接觸麵積小（xiǎo），因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵考慮，圓（yuán）形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模（mó）具主流（liú）道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵（miàn）為（wéi）界分成兩半進行加工（gōng）才利於凝（níng）料（liào）脫（tuō）出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模（mó）具閉合後難以（yǐ）保證兩半圓對準，故生產實際（jì）中不常使用。許多注塑模具設計（jì）采用梯形截麵的（de）分流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵（miàn）尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範（fàn）圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截（jié）麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼（ní）龍（lóng）等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵。另外，確（què）定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅（jǐn）積存空氣增多，塑件（jiàn）容易產生（shēng）氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若（ruò）截（jié）麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的（de）長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折（shé），便於（yú）注射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速（sù）冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑（huá），有助於塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生（shēng）一定的速度差，以（yǐ）保證熔體（tǐ）流動時具有（yǒu）適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上（shàng）的布置（zhì）形式：注塑模（mó）具主流道與分流道設計，分流道在分型麵（miàn）上的布置形式與前麵所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵（zūn）循兩方麵總的（de）原則，即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小注塑模具板麵（miàn）尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平（píng）衡（héng）。歸納分析實踐中常用的分流道布置（zhì）形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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