(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道澆注係統的適應性當利（lì）用熱流道澆注（zhù）係統成型塑（sù）件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性（xìng）好：塑料的熔融溫度（dù）範圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化（huà）不（bú）敏感，在較低的（de）溫度下具有良好（hǎo）的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力（lì）敏感：塑（sù）料的黏度或流動性對（duì）壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和（hé）熱變形溫度（dù）高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出（chū），既可縮短成型周期（qī），防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而（ér）發生的起皺變形現象。

(4)比（bǐ）熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采（cǎi）用熱流（liú）道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具（jù）廠將流道（dào）的（de）截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體（tǐ）因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這（zhè）一固化（huà）層對流道中部的熔融塑料產生（shēng）絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道（dào），適用於單型（xíng）腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具（jù）入口之間裝設一個主流道杯（bēi），杯外（wài）側采用（yòng）空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個（gè）截麵較（jiào）大的錐形儲料井，熔（róng）體對流動的熔體形成一個絕（jué）熱層，使得部位的熔體保持良好的流（liú）動狀態（tài）而進入型（xíng）腔。主要適用於成型周期（qī）較短的（de）塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺（chǐ）寸;改進型井式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在（zài）彈簧作用下也（yě）將隨著噴嘴後退，這樣可（kě）以避免因二者脫離（lí）而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流（liú）道杯和（hé）注塑模（mó）具之間起絕熱層（céng）作用，可以減小儲料井（jǐng）內（nèi）塑料（liào）熱量（liàng）向外散發的數量，同時噴嘴（zuǐ）伸入主流（liú）道杯（bēi）的長度有所增大，也可增加噴嘴向（xiàng）主流道杯傳導的（de）熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積（jī）的井式噴嘴（zuǐ）結構，可以防止儲料井內和澆（jiāo）口附近的塑（sù）料（liào）固化，注射完畢，可使主流道杯內（nèi）凝料隨噴嘴一起拉出（chū），便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆（jiāo）口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的（de）形（xíng）式;是點澆口的形（xíng）式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料（liào）熔（róng）體確實起到絕（jué）熱作用，其（qí）截（jié）麵尺寸都取得相當大並多采（cǎi）用圓形截麵，分流道直徑取（qǔ）16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一（yī）塊分流道板,同時在其上（shàng）麵開凹槽以減小分流道對模板的（de）傳熱。

(三)加熱流（liú）道（dào）

注塑模具熱流道澆注係統設計（jì），加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利（lì）用加熱的方法使注射機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓（ràng）澆注係統內（nèi）的塑料在生產過程中一直保持熔融狀（zhuàng）態。

(1)延（yán）伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上（shàng）的澆口（kǒu）部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自（zì）身也（yě）可安裝加熱器（qì），以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或（huò）在特殊（shū）要求下使其溫度高於料筒（tǒng）溫度。延伸（shēn）噴嘴隻適用於單型腔（qiāng）模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開（kāi）注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳（chuán）導熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太（tài）厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱（rè） 間隙以不超過1.5mm為（wéi）宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞（sāi），應用範圍較廣。

(2)半（bàn）絕熱流道：半絕熱流道是介（jiè）於絕熱流道和加熱流（liú）道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間（jiān）歇（xiē）時間延（yán）長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可（kě）以有效（xiào）地將澆口附近的（de）塑料加熱，以保證澆口在較（jiào）長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大（dà）類，一類為外加（jiā）熱式，一類為內加（jiā）熱式。 外加熱（rè）式多型腔熱分流道注（zhù）射（shè）模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的（de）熱流道板，主流道（dào）和分流道的截麵均采用（yòng）圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需（xū）采用比孔徑粗的（de）細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵（dǔ）住，以免塑料熔體泄（xiè）漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有（yǒu）主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式（shì）多型腔熱分流道（dào）注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設（shè）置內加熱器之（zhī）外，整個澆（jiāo）注係統雖然（rán）也采用分流道板，但（dàn）所有（yǒu）的流（liú）道均采用內加熱方式（shì）而不采（cǎi）用外（wài）加熱。由於加熱（rè）器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接（jiē）向分流（liú）道板或注塑模具（jù）本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降（jiàng）低損失（shī）並相應提高加熱效（xiào）率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小（xiǎo）熱流道板（bǎn）與澆口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保（bǎo）持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流道（dào）：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射（shè）模成型（xíng）黏度很低的塑（sù）料時，為了避免產生（shēng）流涎和（hé）拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原理為：在注射和保壓階（jiē）段，澆口處的針閥開啟（qǐ），塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入（rù）型腔，保壓結（jié）束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也不能流涎。

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