(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不（bú）易發生（shēng）變形，不會使（shǐ）塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹模部（bù）鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然（rán）後壓入模板（bǎn）中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式（shì），凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板（bǎn）下部（bù）設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的（de）某些部位，為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設（shè）計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構（gòu）一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊組合（hé）式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的（de）凹模，把四壁和底板（bǎn）單獨（dú）注塑（sù）加工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保（bǎo）證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配（pèi）的（de）牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲（xiāng）塊的機械加工（gōng）工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和（hé）型芯均是成型塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主（zhǔ）要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件上（shàng）較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中（zhōng）為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消（xiāo）耗的模具（jù）鋼（gāng）多，主要用於工藝（yì）試（shì）驗模或（huò）小型模（mó）具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模（mó）具中，型芯（xīn）常采用的結構。這種（zhǒng）結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩式，凸（tū）模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連（lián）接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而（ér）型（xíng）芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注（zhù）塑加工（gōng）成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的（de）基本相同。設計和製造這類型芯時，必須（xū）注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再（zài）鑲（xiāng）入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的方（fāng）向與塑件（jiàn）脫模（mó）方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下（xià）麵用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型（xíng）芯細小而（ér）固定（dìng）板太厚的（de）形式，型（xíng）芯鑲入後（hòu），在下端（duān）用圓柱墊墊平;是（shì）用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型（xíng）芯鑲入（rù）後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸（tū）肩固（gù）定（dìng）時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯（xīn）固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的（de）結構設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1619.html

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