1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋（wén）型芯按用（yòng）途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺（luó）母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來（lái）成型塑（sù）件螺（luó）紋孔的螺設計必須（xū）考（kǎo）慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構（gòu）要求設計，以防止從塑件上控（kòng）下時（shí）拉(件（jiàn）的紋芯不考（kǎo）慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加工成型時要可靠（kào）定位，不能因合模振動或料流衝擊而移（yí）動;開模件一道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋嵌件的螺（luó）紋型（xíng）芯。是利用（yòng）錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位（wèi）和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起（qǐ）支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將（jiāng）嵌件下（xià）端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中（zhōng）;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因（yīn）螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模外脫卸（xiè）螺紋（wén）的操作。

螺紋型芯的非成型端應製（zhì）成方形或將相（xiàng）對兩邊磨成（chéng）兩（liǎng）個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立（lì）式注射機上（shàng）模（mó）或臥式注射機動模部分的螺（luó）紋型芯（xīn）結構及固定方法。由於合（hé）模時衝擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免（miǎn）造（zào）成型芯脫落或移（yí）動，導致塑件報廢或（huò）模具損傷。是帶豁口柄的結構（gòu），豁口（kǒu）柄的彈力（lì）將（jiāng）型（xíng）芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型（xíng）螺紋時擠入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型（xíng）芯上;當螺紋型（xíng）芯直徑大於10mm時，用（yòng）鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球（qiú）和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的計算（suàn），采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便（biàn），配合（hé）段（duàn）以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端（duān）紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從（cóng）塑件上擰下;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編（biān）紋上下（xià）以修整的拚合（hé）痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺（chǐ）寸，主要有型腔和型芯的徑（jìng）向尺（chǐ）寸，型腔的（de）深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾（jǐ）何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設（shè）計時，應根據塑件（jiàn）的尺寸及精度等級確（què）定模具（jù）成型零件的（de）工作（zuò）尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素（sù）應作為確定注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的依（yī）據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件收縮率（lǜ）的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工（gōng）藝條件等因素有關。在（zài）模具設計時，確定準確的收縮率是很（hěn）困難（nán）的，因為所選取的計算收（shōu）縮率和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批號發生變化也會造成塑件收（shōu）縮率的波動。收縮（suō）率的（de）偏差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型零件的製造誤差：模具成型零（líng）件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因（yīn）素之一。成型零件注塑加工精度越低（dī），成（chéng）型塑件的尺寸精（jīng）度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工（gōng）作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組（zǔ）合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型（xíng）零件的磨損：模具在使用過程中，由（yóu）於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原（yuán）因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打（dǎ）磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化（huà），這（zhè）種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大（dà），型芯尺（chǐ）寸變小。磨損（sǔn）大小還與（yǔ）塑料的品種（zhǒng）和模具（jù）材料及熱處理有關。上述（shù）諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為（wéi）簡化計算起見（jiàn），凡與（yǔ）脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型（xíng）零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸時（shí），磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量取（qǔ）小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮（dàn）處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及（jí）在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都（dōu）會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由（yóu）於分型麵上的（de）殘渣或模板注塑加工平麵度的（de）影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大（dà），將影（yǐng）響塑件上孔的位置（zhì）精度（dù）。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生（shēng）的尺寸誤差應該（gāi）是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的（de）尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮（lǜ）塑件的使用和裝配要（yào）求（qiú），而且要考（kǎo）慮塑件在（zài）成型過（guò）程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素（sù）所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值（zhí），在一般情況下（xià），收（shōu）縮（suō）率的（de）波動、模具製造（zào）公差和成型零件的磨（mó）損是影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任（rèn）何（hé）尺寸都與以上幾個因素有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏（piān）向大（dà）值或同時偏向小（xiǎo）值的可能性是非常小的（de）。

收縮率（lǜ）的波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此（cǐ），生（shēng）產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤（wù）著單常提高模具製（zhì）造提高件精度是困難（nán）和（hé）不經濟的，應穩定（dìng）成型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具（jù）製造公差和成型（xíng）零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮（suō）率時計算模具成型零件工作尺寸的（de）公（gōng）式。若考慮其他因素時，則成型零（líng）件工作尺寸（cùn）的計算公式就有不同形式。現介紹一（yī）種常（cháng）用的按平均收縮率、平（píng）均磨損量和（hé）模（mó）具平均製造公（gōng）差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的（de）收縮（suō）率均為平（píng）均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺（chǐ）寸為基本尺寸（cùn），偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差為雙向對稱分布。模具成型零件工（gōng）作尺寸與塑件尺寸的關係。

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