1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件（jiàn）的基本（běn）尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的（de）標注與（yǔ）此不符（fú），應按此規定轉換為單向（xiàng）負偏差。塑件的（de）平均徑向尺寸為（wéi）的公素的（de）過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮（lǜ）平均收縮率後（hòu），因此，公式後半部分可用x表示（shì），標注上製造公差後，得由（yóu）於（yú）隨塑（sù）件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因（yīn）此，前的係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時（shí）。

(2)型芯徑向尺寸（cùn）：塑件孔的徑向基本尺（chǐ）寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯（xīn）的基本（běn）尺寸l是（shì）大尺寸，製造公（gōng）差為（wéi）負（fù）偏差（chà），經過與上麵型腔徑向尺寸（cùn）相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑（sù）件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺（chǐ）寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模（mó）斜（xié）度，當脫模（mó）斜（xié）度值不包括在塑（sù）件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸（cùn）隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端（duān）。這時計算型（xíng）腔尺寸（cùn）以（yǐ）大端尺寸為基準，另一（yī）端按脫模（mó）斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另（lìng）一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要（yào）求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於（yú）型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨（mó）損很小，所以可不考慮磨損（sǔn）量，當塑（sù）件尺（chǐ）寸大、精度要求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中（zhōng）距尺寸（cùn）

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間（jiān）或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中（zhōng）距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都（dōu）是雙（shuāng）向等值公（gōng）差，同時磨損（sǔn）的結果不會使中（zhōng）距尺（chǐ）寸（cùn）發生變化，在計算中距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模（mó）具（jù）中距是由（yóu）成型孔（kǒng）或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決（jué）定（dìng）的。用坐標鏜床加（jiā）工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機（jī）床的精度，用普通（tōng）方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配（pèi）合，配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響（xiǎng）塑（sù）件中距尺（chǐ）寸（cùn），塑件（jiàn）中距誤差值大,對於一個型芯（xīn），這（zhè）時，積累誤差小（xiǎo）於塑件中距（jù）所（suǒ）要求的公差範圍。

按（àn）平均收縮率、平均製造公差和平均（jun1）磨損量計算型腔型（xíng）芯的尺寸有一定誤差，為（wéi）保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於尺寸較大且收（shōu）縮率波動範圍較大的塑件，需要對成（chéng）型尺寸進行校核，校核合（hé）格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校（xiào）核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提（tí）高（gāo）注塑模具製造（zào）精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波動（dòng）小（xiǎo）的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺（luó）紋聯接（jiē）的種類很多，配合性（xìng）質也各不相同，影響塑（sù）件螺（luó）紋聯接的（de）因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方法，因此要滿足塑料（liào）螺紋配（pèi）合準確的要求是比較（jiào）難的。螺紋型環的工作尺寸屬（shǔ）於型腔類尺寸（cùn），而（ér）螺紋型（xíng）芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了（le）提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適（shì）當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型（xíng）芯（xīn）的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中徑（jìng）是（shì）決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可（kě）靠性，所（suǒ）以計算中的注塑模具螺（luó）紋大（dà）、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件（jiàn）螺紋中徑（jìng）公差為依據。

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮（suō）率的波動，使螺紋牙型和尺寸（cùn）有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加上（shàng）0.75A中，即增（zēng）加了塑件內（nèi）螺紋的徑向尺寸，通過增加（jiā）螺紋徑向配合（hé）間隙來補償（cháng）因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和（hé）小徑計算公式中，螺紋（wén）型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製（zhì）造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計（jì）算中（zhōng），由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不（bú）規則的（de）小數，加（jiā）工這樣的特（tè）殊（shū）螺（luó）距很困難，因（yīn）此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮（lǜ）收縮率;當塑（sù）料螺（luó）紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋（wén）型環或螺紋型芯中徑尺（chǐ）寸中已考（kǎo）慮到了增加中（zhōng）徑間隙來補償塑件（jiàn）螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大（dà），必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒（chǐ）輪等方法來加工帶有不規則小數（shù）的特（tè）殊螺距的螺（luó）紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料均（jun1）勻地收縮，則不會改變（biàn）牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量（liàng）製成接近標準值（zhí），米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1617.html

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