模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料的冷卻和澆口的（de）凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模（mó）時接近常壓。理（lǐ）論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑（sù）模具型腔，剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而（ér）對（duì）於小（xiǎo）尺寸的注（zhù）塑模（mó）具型腔，在發生大的彈性（xìng）變（biàn）形前，其內應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用應力，因（yīn）此強度不夠（gòu）是主要矛盾，設計型腔壁厚應以（yǐ）強度條（tiáo）件為（wéi）準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用應力;而（ér）剛度計算條（tiáo）件由於注塑模（mó）具（jù）的特殊性（xìng），應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生（shēng）溢料：當高壓熔體（tǐ）注入型腔時（shí），注（zhù）塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據（jù）塑料的黏度特性，在（zài）不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型（xíng）腔的剛度條（tiáo）件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些（xiē）塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求（qiú）注塑（sù）模具（jù）型腔應具有很（hěn）好的剛性，以保（bǎo）證塑料熔體注入型腔時不產生過（guò）大的（de）彈性 變（biàn）形。此時，型腔的（de）允許變形量由塑件尺寸和公差值來確（què）定。由（yóu）塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變（biàn）形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑（sù）件（jiàn）周邊將（jiāng）被型腔（qiāng）緊緊包住（zhù）而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量（liàng）應小於（yú）塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮（suō）率較大，型腔的彈性變形量不會超過（guò）塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來（lái）決定。當（dāng）塑件某一尺（chǐ）寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算，型腔（qiāng）尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變（biàn）形量以及型腔內熔體的壓力。在以（yǐ）上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度計算所（suǒ）需要的（de）壁厚和（hé）以剛度計算（suàn）所（suǒ）需要的（de）壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和（hé）剛度計（jì）算（suàn）的分界值。在（zài）分界值不知道的情（qíng）況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模（mó）具型腔的（de）壁（bì）厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的（de），同時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀（zhuàng）態也很複雜（zá），一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁厚作力學計算幾乎是不可（kě）能的（de）。隻能從實用觀點出（chū）發，對具體情況作（zuò）具體分析，建立接近實際的力（lì）學（xué）模型，確（què）定較為接近實際的計算（suàn）參數，采用工程上（shàng）常用的（de）近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹（shào）幾種常（cháng）見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方（fāng）法。對於（yú）不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行（háng）近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸（cùn）計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按（àn）型腔結構可分為組合（hé）式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式（shì）矩形型腔工作時變形情況（kuàng），在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板（bǎn）間出現間（jiān）隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側（cè）壁（bì）每（měi）一邊（biān）都看成是受均勻（yún）載荷的端部固定梁（liáng）。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式（shì）型腔底板厚度實際上是支承板（bǎn）的厚度。底（dǐ）板厚度的計算因（yīn）其支撐形式不同有很大差異，對（duì）於常見的動模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為簡（jiǎn）化計（jì）算，假定型腔長邊l和支（zhī）腳間距（jù）L相等（děng），底（dǐ）板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出（chū）現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體（tǐ）式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所（suǒ）以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要（yào）是為了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三（sān）邊固定，一邊自由（yóu）的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的底板，如果後部沒有（yǒu）支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的（de）受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑（sù）模具（jù）型腔側（cè）壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承（chéng）板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓力作用下發生（shēng）變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是（shì）穿通組合式（shì）的情況，組合式矩形型（xíng）腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式（shì）的矩形型腔底板厚度已（yǐ）經（jīng）符合設計要求（qiú）。當已選定的（de）動模支承板厚度（dù）通過校驗不夠時，或者設計時為了有（yǒu）意識地減少動模支承板厚度以（yǐ）節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分（fèn）為（wéi）組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度（dù）的計算（suàn）：組合式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩端開口，僅（jǐn）受均勻內（nèi）壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑（jìng）增大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間隙，間隙（xì）過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓（yuán）形型腔（qiāng）底板固定在圓環形（xíng）的模（mó）腳上，並假定模（mó）腳的內半（bàn）徑等於型腔內半徑。這樣底（dǐ）板可（kě）作為周邊簡支的圓板（bǎn），變形發生在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚（hòu）壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作（zuò）用下變形，由於側壁變形受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側（cè）壁（bì）就（jiù）不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組（zǔ）合式（shì）型 腔相同，故高於（yú）的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底（dǐ）板可以作為周邊固定的、受均勻（yún）載荷的圓板，其變形發生在圓板中。

標題：注塑模具（jù）型（xíng）腔側壁和（hé）底板厚度的計算 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/1616.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權（quán）均歸原（yuán）作者及網站所有（yǒu），如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具型腔側壁（bì）和（hé）底板厚度的計算，注塑模具