一、加料（liào）室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部（bù）為一帶有40°至45°角的台（tái）階（jiē），其作用在於當壓柱向加料（liào）室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部（bù）溢出。加料室在模具上的定位方式。無（wú）定位的（de）加料室，這種結構（gòu）的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下（xià）部（bù）直接開設澆注係統;導柱（zhù）定位加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可（kě）固定在下模，其（qí）呈間（jiān）隙（xì）配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和清（qīng）理（lǐ）不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方（fāng）便;采用（yòng）加料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形（xíng）及腰（yāo）圓形的（de），主要取（qǔ）決於（yú）型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流（liú）道通向型腔（qiāng）。當加（jiā）料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見（jiàn）的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐（guàn）式（shì）壓注模都能用;組合式結構，用（yòng）於固定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上（shàng）開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注（zhù）塑模具壓注（zhù）模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一（yī）端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上（shàng）加工出環形（xíng）槽（cáo）以使溢（yì）出的料固化（huà）其中起（qǐ）活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其（qí）作用（yòng）是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或（huò）柱塞選用的材料（liào）和熱（rè）處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處（chù）應留（liú）0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵（miàn）積為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵（miàn）積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於（yú）型腔（qiāng）和澆注係統在合模（mó）方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料（liào）所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計（jì）算方（fāng）法與壓縮模（mó）相（xiàng）似。

標題：注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1595.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個（gè）工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具壓注模成型零部件設計，注（zhù）塑模具