一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工（gōng）作台（tái）的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合（hé）。開模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫離（lí）下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱固（gù）性塑料在加料（liào）室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融（róng）狀態而充滿（mǎn）型（xíng）腔，固（gù）化成型後開模，接著又開（kāi）始下一個壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成（chéng）。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半（bàn）部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑（sù）模具上（shàng）周邊的四根導（dǎo）柱和（hé）導套組（zǔ）成（chéng）。導向（xiàng）機構用來保證（zhèng）上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模（mó）座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板上還設有推（tuī）板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構（gòu）：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫（wēn）度下（xià）進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上（shàng）凸模、下凸模（mó）和凹（āo）模進行加熱，加熱板圓孔中（zhōng）插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道，在塑（sù）化和定（dìng）型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然（rán）後放（fàng）入壓機（jī）內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均手工操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量不大的（de）中小型塑件，以（yǐ）及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般（bān）將上模固（gù）定在（zài）壓機上（shàng），下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊（kuài）定位，合模時靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌（qiàn）件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固（gù）定（dìng）在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注（zhù）塑模具壽命長（zhǎng），但結構（gòu）複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類（lèi）

(1)溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度（dù）h基本上就是塑（sù）件高度，由於（yú）凸模與凹模無（wú）配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料的（de）浪（làng）費，又降低了塑（sù）件的密度（dù）。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出（chū）塑件。對加料量的精度要（yào）求不（bú）高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大（dà），不配合（hé）部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強度高，因此（cǐ）適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大（dà）的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且（qiě）若采用溢式壓縮模成型（xíng），當布片（piàn）或纖維填料（liào）進入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時（shí），這種夾有纖（xiān）維（wéi）或布片（piàn）的飛邊是很難去除的（de）。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平（píng）磨等方法除（chú）去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料（liào）量的多少直接（jiē）影響著塑件的（de）高度（dù）尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加料室側壁，同時（shí），加（jiā）料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使加（jiā）料量稍 有（yǒu）過量，過（guò）剩的原料（liào）通過配（pèi）合間隙或在（zài）凸（tū）模上開設專（zhuān）門的溢料槽排出。溢料速度可（kě）通過間隙大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積（jī）計量，而塑件的高度尺寸是由（yóu）型腔高（gāo）度h決（jué）定的，可達到每（měi）模基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺（chǐ）寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形（xíng）狀複雜時，若（ruò）采用不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的（de）製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周（zhōu）邊（biān）配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊（biān）緣上的（de）廢料，以免此（cǐ）處過早地損壞（huài）和（hé）破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因（yīn）此得到廣（guǎng）泛（fàn）應用。

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