一、擠出模（mó）分（fèn）類及（jí）作用

一般塑料型材擠（jǐ）出成（chéng）型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠（jǐ）出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線（xiàn）運動（dòng），並進一步塑化，產生（shēng）必要的成型壓力（lì），保證（zhèng）塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真（zhēn）空的方（fāng）法，將從口模中擠出的（de）塑料（liào）的既定形狀穩定下來，並對其進（jìn）行精整，從而得到截麵（miàn）尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製件截麵形狀的規（guī）格多種多樣，因此根據不（bú）同（tóng）的（de）塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這（zhè）是常見的（de）分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜（lǎn）等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的（de）機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式（shì）機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向（xiàng）分（fèn）類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和（hé）角式機頭。直通機頭（tóu）的特點（diǎn）是：熔體在（zài）機頭內的擠出流向與（yǔ）擠出機螺杆的軸線（xiàn）平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭（tóu）的選（xuǎn）用與塑（sù）件結構類（lèi）型有關，如可以采用（yòng）直通機頭擠出（chū）成型聚氯（lǜ）乙烯（xī）硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電（diàn）線（xiàn）電纜時，則需（xū）要采用直角（jiǎo）機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為（wéi）低壓（yā）機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組（zǔ）成

擠出成型注（zhù）塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為（wéi）例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口（kǒu）模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還（hái）起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流（liú）器支架分流器使通過它的塑料熔（róng）體分流變成薄環狀以平穩（wěn）地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承（chéng）分流器及（jí）芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來（lái）組裝並（bìng）支承機頭的各零部（bù）件。機頭體需（xū）與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密（mì）封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質（zhì）量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調（diào）節控製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙及同軸度（dù），以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵（miàn）形狀，但因其溫度（dù）仍較高不能抵抗自（zì）重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的（de）表（biǎo）麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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