(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的精度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些（xiē）加工方法可以達到的（de）高精度和實用的經濟精度列於表.從該（gāi）表數值可知，欲（yù）使塑件能夠（gòu）達到較高的（de）精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很複雜（zá），若（ruò）要對（duì）其（qí）整體磨削（xuē），往往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經（jīng）常把（bǎ）型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了（le）解（jiě）決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須（xū）采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用的配（pèi）合公差（chà）等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具（jù）注射塑件（jiàn）的（de）精度時（shí），一般都不要使模具的公（gōng）差等（děng）級因塑件（jiàn）精度（dù）過高而超過TT5~IT6級。如（rú）果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜（zōng）合模具結構（gòu）和塑料品種兩方麵的因素確定精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用（yòng）單型（xíng）腔（qiāng）模具結（jié）構（gòu）時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大（dà）批量生產（chǎn）。實用極限是指采（cǎi）用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得（dé）偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射塑件的公差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料（liào）模塑件尺寸公（gōng）差的標準（zhǔn）中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件（jiàn）是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大（dà）差（chà）異，即使對於組分和配（pèi）比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境（jìng）條件等因素影響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具有良（liáng）好的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們成型出的（de）塑件（jiàn）具（jù）有穩定性。否則，製（zhì）件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言（yán），適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密（mì）注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度（dù）控製必須準確。

1.注射（shè）壓力高（gāo）

精密模具（jù）注射成型的工藝特點（diǎn），普通注射所（suǒ）用的（de）注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量（liàng），使（shǐ）其密度增大（dà），線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫（wēn）模和（hé）98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件（jiàn）條件不變時，將注射壓力（lì）提（tí）高到392MPa時（shí），塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距（jù）離增大（dà），有助於（yú）改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有（yǒu）助於充（chōng）分發揮注射速度的功效（xiào）。這是因為形狀複雜（zá）的塑件一般（bān）都必須（xū）采（cǎi）用較快的注射速度，而較快的注射速度（dù）又必須靠較高的（de）注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜（zá）的塑件，而且還能減小塑件的尺寸（cùn）公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準（zhǔn）確

精（jīng）密（mì）模具注射（shè）成型的工藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質（zhì）量（liàng）影響很大，對於精密（mì）模具注射，不僅（jǐn）存在溫度（dù）的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也（yě）就無法保證塑件的（de）精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精（jīng）密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而（ér）在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控（kòng）製料（liào）筒、噴嘴（zuǐ）和（hé）精密模具的溫度之外（wài），還要注（zhù）意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機（jī）的要求

由（yóu）於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需要（yào）在專門的精密注（zhù）射機上進（jìn）行。下麵（miàn）簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一（yī）般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精（jīng）度高（gāo）精密注射機的控製（zhì）係統一般都具有很高（gāo）的控製精度（dù），這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必（bì）須保（bǎo）證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成（chéng）型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合模力大小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例（lì）如，合模力（lì）過大時，精密注射（shè）成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大（dà）而下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有很（hěn）強（qiáng）的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外（wài），控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝（yì）參（cān）數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射（shè）機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差（chà）增大。為此（cǐ），精密模（mó）具注射機一般都對其液（yè）壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度（dù）要快

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，由（yóu）於精密注射經（jīng）常采用高速成型，所以（yǐ）也要求為工（gōng）作服務的液壓係統必須（xū）具有很快的反應速（sù）度（dù），以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須（xū）選用（yòng）靈敏度高、響應快的液壓元件（jiàn）外，還可（kě）以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不（bú）僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩（wěn）定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促使（shǐ）注射機實現（xiàn）穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因（yīn）此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射成（chéng）型精度將會（huì）因為合模係統的彈性變（biàn）形而下降。為此（cǐ），在設計注射（shè）機移動模（mó）板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。

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