一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不（bú）同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一般都要在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下工作（zuò），並（bìng）且（qiě）與熔融塑料直（zhí）接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料（liào）製（zhì）造的成型零部件（jiàn），模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或（huò）延緩各種失效形式的發生。其（qí）中，對於比較細小的（de）型芯或（huò）鑲（xiāng）塊，因為經常受到（dào）塑料熔體的流動（dòng）衝（chōng）擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強（qiáng）度和韌性（xìng）。另外，在成型增強塑料時，應（yīng）盡址選釋耐磨性較好的（de）材料製造成型零部件，或進行（háng）特殊處（chù）理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料（liào）注射模設計提高它們的耐磨（mó）性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一（yī）些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上（shàng）述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽（shòu）命，除（chú）了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體除（chú）了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處（chù）理外，還（hái）可（kě）以選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能。塑料（liào）製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷（lěng）卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此（cǐ），成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數（shù）。如果模具（jù）材料的熱膨脹係數（shù）比較大，則常（cháng）溫下加工出來（lái）的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然（rán）這種熱膨脹影響遠不及（jí）塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高（gāo）的塑料件來說（shuō），仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常（cháng）還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果（guǒ）這種零件材料的熱膨脹係（xì）數較大（dà），則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導（dǎo）致活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊在成型過（guò）程中發生故障。

2.澆注（zhù）係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流（liú）道板（bǎn）、拉料杆（gǎn）等（děng），它們對模具材料（liào）的使（shǐ）用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選（xuǎn）用，推出機構和側向抽芯機構,推（tuī）出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大（dà）多數具有運動性質（zhì），並（bìng）承受推出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的（de）材料必須具有良（liáng）好的力學性能（néng），如強度、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和（hé）耐磨性等。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零（líng）件部位受熱後會產生膨脹（zhàng）或類（lèi）似於活動型（xíng）芯發生熱咬合現（xiàn）象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問題（tí）。

4.導向（xiàng）機構（gòu）零部件（jiàn）：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構（gòu）等，它（tā）們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌（rèn）性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中（zhōng）的（de）各種固（gù）定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零件（jiàn），注塑模具整體結構的強（qiáng）度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部（bù）件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑（sù）模具材料及其選（xuǎn）用，切削（xuē）加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具（jù）有（yǒu）良好的切削加工性能是（shì）保證（zhèng）注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時（shí）的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件（jiàn）具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的（de）使用壽命。近年來開發出的預硬（yìng）鋼是一種塑料模具（jù）用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花（huā）、線切割（gē）是（shì）兩種比較常用的模具型（xíng）腔和（hé）型芯的電加工方法，可以用來（lái）製造各種幾何形狀比較（jiào）複雜的（de）成（chéng）型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能（néng），是（shì）指在正常的電加（jiā）工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零（líng）件（jiàn）準備采用工序（xù），又能夠保（bǎo）證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型（xíng）腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具（jù）的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選（xuǎn）用塑性加工（gōng）性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模（mó）具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行（háng）滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能（néng）對於（yú）注塑模具零件的（de）力學性能、模具零件對熱（rè）處理性能（néng）的要求（qiú）包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性（xìng）信對於供具件。無此，根據所擇材料的不（bú）同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的耐磨性或對型腔（qiāng）的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮（dàn）共滲等表強化，從而（ér）提高注塑模具（jù）的壽命，對模具型腔和（hé）型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨性，從（cóng）而提高注塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵處理所（suǒ）用的介質在化學成分（fèn）方麵應與成型零（líng）部件材料具有良好的（de）親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光性（xìng）能（néng）：對（duì）型腔表麵進行拋光主要是為了（le）降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的（de）表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能（néng）要求的（de）塑料製件（jiàn），常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之（zhī）後才能投入正常使用（yòng）。在調試的過程（chéng）中，有時要對模具（jù）型腔（qiāng）進行局部的焊接（jiē）修（xiū）補並再進（jìn）行精修。因此，在選（xuǎn）擇（zé）成型零件材料（liào）時，應考慮所（suǒ）選用的材料是否能（néng）夠進行焊接修補。另（lìng）外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵（miàn）的，通常很難使（shǐ）某種（zhǒng）材料同時（shí）

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