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精(jīng)密模具注射成型對注(zhù)射模的設計要求

文章來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:6456 發表時間:2023-04-11 10:16:39

[導讀]:精密模具注射成型對注射模的設計要求

1.精密模具應有較(jiào)高的設計精度


精密模具注射成型對注射模(mó)的設計要求,精密模(mó)具精度(dù)雖然與加工和裝配技術密切相關,但若(ruò)在(zài)設計時沒有提出恰當的技術需求,或者精密模具結構(gòu)設計得不合理,那麽無論加工和裝配技術多麽高,精密模具精度仍然不能得到可靠保(bǎo)證。為了保證精密注射模(mó)不因設計問(wèn)題影(yǐng)響精度,需要注意下麵幾點(diǎn):


(1)塑件的設計精度和(hé)技術要求應與精(jīng)密注射成型精度相適應(yīng)欲要使(shǐ)精密模具保證塑件精度,首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來(lái)講,精密(mì)注射型腔的尺寸公差應(yīng)小於塑件公差的三分之一,並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如,對於小型精密注射(shè)塑件,當公稱尺寸為(wéi)50mm時,型腔的尺(chǐ)寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時,型(xíng)腔的尺(chǐ)寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的(de)平行(háng)度,它主要用(yòng)來保證型腔精度。對於小型(xíng)精密注射模,分(fèn)型麵的平行度要求約為0.005mm.


精(jīng)密模具注射(shè)成型對注射模的設計要求(qiú),精密模具中的結構零部(bù)件雖然不會直接參與注射成(chéng)型(xíng),但(dàn)是卻能影響型腔精度,並進而影響精密模具注射成型精度。因此,無論是設(shè)計普通注射模,或者是設(shè)計精密注射模,均應對它們的結構(gòu)零部件提(tí)出恰當合理的精度要求或其他技術要求(qiú)。表6-4是由日本(běn)推薦的普通注射(shè)模結構零部件精度(dù)與(yǔ)技術要(yào)求。若要用於精密模具注(zhù)射模,表中有關的公差數值應縮(suō)小一半以上。


(2)確保動、定模的對合精度(dù)普通(tōng)注射模主要依靠導柱導向機構保(bǎo)證其對合精度,商,由於導柱與導向孔的何(hé)院配合性質,兩者之同(tóng)人靠導(dǎo)導向(xiàng)機構保證合有上的安限精廢,導(dǎo)致動模和(hé)定模兩部分大攻小在有一定同(tóng)家。除此之外,在高溫注射條件下,動、定模板的(de)熱膨脹有時也會使二者之間發(fā)生錯移,精度發生變化。很,在,的也金使二者之(zhī)同發生銷移(yí),能想方設(shè)法(fǎ)確保動模和定模的對合精度。鑒此,可以考值減少動,定模之同發生精配合使用。


(3)精密(mì)模具結構(gòu)應有足(zú)夠的結構剛(gāng)度 一般來(lái)說,精密注射模具必須具有足夠的結構剛度,否(fǒu)則(zé),它們在注(zhù)射壓力或合模力作用(yòng)下將會發生較大的性(xìng)變形,從而引起精密模具精度發生變化,並因此(cǐ)影響塑件精度。對於整體式凸、凹模,其結構剛度(dù)需要由自身(shēn)的(de)形狀尺寸及模具(jù)材料來保證,而對於鑲拚式凸、凹模,其結構剛度往往還與緊(jǐn)固鑲件所用的模框(kuàng)有關(guān)。盡量采用不通孔(kǒng)式整(zhěng)體鑲(xiāng)拚的形(xíng)式,這種形式的結構剛度較好。無論采用(yòng)何種形式的緊固模框,它們一般都需要用合金結構鋼製造,並且還需要調質處理,硬度要求在30HRC左右。


(4)精密模具中活動零(líng)部件的運動應當準確(què) 在精密注射模中,如果活動零部(bù)件運動不準確,即每次運動之後不能準確地返回(huí)到原(yuán)來的位置,那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度(dù)都會因(yīn)此而出現很大波動。為了解決這一問題,需要采用一些比較特殊的運動定位結構,側(cè)向型芯上加設一段錐麵(miàn)之後,便能在合模過程中保證側向(xiàng)型芯準確地回複到(dào)原來位置。


2.澆注係統與控溫係統的設計要求


精密模具注射成型對注射模的設計(jì)要求,設計精密注射模(mó)時,如果(guǒ)精密模具(jù)結構或溫度控(kòng)製係統設計不當,容易使塑件出現收縮率不均勻的現象,這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩(wěn)定(dìng)性均會(huì)產(chǎn)生不良影響。為了避免出現這類(lèi)問題,需要注意下(xià)麵幾點。


(1)澆注係統應盡量使料流保持(chí)平衡 在多型腔注射(shè)模中,如果流(liú)經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔,即采用了(le)非平(píng)衡式澆注係統(tǒng),則熔體在各個(gè)型腔中(zhōng)所(suǒ)受到的壓(yā)力將不同,於是在同模各腔中成型出的塑件之(zhī)間,收(shōu)縮率往往會有很大差異(yì),因此,多(duō)型腔精密注射模的澆注係統應(yīng)該采用平衡(héng)式布置。


精密模具(jù)注射成型(xíng)對注射模的(de)設計要求,型腔的排(pái)布形式不僅影響澆注係統的平衡性,而且還與精密(mì)模具溫度場的熱平衡有很(hěn)大關係。很明顯,如果精密模具的溫度場不(bú)能保持熱平衡,則塑件的收縮率也(yě)就無法保持均勻和(hé)穩定,所以精密注射也就(jiù)無從談起。實踐證明,為了保證溫度場(chǎng)的熱平衡(héng)以及澆注(zhù)係統的料流平衡,設計多(duō)型腔精密(mì)注射模(mó)時,型(xíng)腔數(shù)量盡量不要超過4個。


(2)控溫係(xì)統能對各個型腔的溫(wēn)度進行單(dān)獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時,東莞市馬馳科精密模具加(jiā)工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致,盡量防止因型腔的溫差引起塑件(jiàn)收縮率之間出現差異。精(jīng)密模具中的控溫係(xì)統能對各個型腔單獨調節,即(jí)對每個型腔單(dān)獨設置冷卻水道,並且(qiě)還應(yīng)在各個(gè)型腔的冷(lěng)卻水道出(chū)口處設置流量控製裝置,以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講,精密注射模(mó)中的冷卻水溫調(diào)節精度應能達到±0.5℃,入水(shuǐ)口和出水口(kǒu)的溫差應控製在2°以內。另外,在精密注射模中,分別設立凸模和凹模的冷卻水(shuǐ)道,否則塑件各處的收縮率可能會出現(xiàn)較大的差異,塑件的精度無法(fǎ)保證。


3.脫模推出機構的設計要求精密模(mó)具注(zhù)射塑件尺寸(cùn)一般都不太大,壁厚也比較薄,有的還帶有許多(duō)薄肋,因此很容易在脫模時產生(shēng)變形,這種(zhǒng)變形必然造成塑(sù)件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形,應注意以下幾方麵。


(1)精密模具注射注塑件采(cǎi)用推件板脫模(mó),這樣做有(yǒu)利於防止塑件發生脫模變形(xíng)。但(dàn)如果無(wú)法使用推件板脫模,則必須考(kǎo)慮采用其(qí)他(tā)合適(shì)的脫模推出機構。例如,對於(yú)帶(dài)有薄(báo)肋的(de)矩形塑件,為了能使塑件順利脫模並防止變形(xíng),可在肋部采用(yòng)直徑很小的圓形推杆或寬(kuān)度很小的矩形(xíng)推杆,同時(shí)還(hái)要均衡配置。


(2)精密模具(jù)注射成型對注射模的設計要求,精密模具注射塑件的脫模(mó)斜度一般都比較小,不大容(róng)易脫模(mó),為了減少脫模阻力,防(fáng)止塑件在脫模過(guò)程中變形,必須對脫模部位的加工方(fāng)法(fǎ)提(tí)出恰當的技術要求,適當降低塑件包絡(luò)部分的成型零件的表麵粗糙度(dù)值,對精密模具零件(jiàn)進行鏡麵拋光,並且拋光方向要與脫模方向一致(zhì)。


標(biāo)題:精密模具(jù)注射成型對注(zhù)射模的設計要求 網址:http://www.nmcup.com/server/show/id/1577.html

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