一（yī）、低（dī）發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種（zhǒng）。

(1)低壓法：低壓（yā）法又稱不完全（quán）注（zhù）入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小（xiǎo）於（yú）型腔容積的塑料熔體注（zhù）射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿型腔（qiāng）成型為塑件。在（zài）普通注射機上（shàng）安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注（zhù）入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件（jiàn）所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓（yā）法：高壓法又稱完全注入法（fǎ），其（qí）注塑模具（jù）壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿（xiǔ）料社滿容限小於理件體（tǐ）的合（hé）。隔輔助開模動（dòng）作，使型（xíng）腔容積擴大到塑件所要求的形（xíng）狀和（hé）尺寸。注射機將混有發泡（pào）劑的熔體（tǐ）注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧（huáng）作用下，實（shí）現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺（chǐ）寸（cùn）。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫（wēn）度：溫度包括料溫（wēn）和注塑模具溫度（dù）。注（zhù）射的料溫（wēn）對型腔內氣泡的形（xíng）成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和較均勻的氣泡。但是（shì），溫度（dù）過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響（xiǎng）塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模（mó）具（jù）的溫度對（duì）塑（sù）件內氣泡的分（fèn）布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等（děng）溫條件下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多（duō）。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇（zé）合適的注塑（sù）模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同（tóng）的低發（fā）泡塑料對模具溫度有（yǒu）不同（tóng）要求，聚烯烴低發泡注射的（de）塑件表麵質量與（yǔ）模溫關係不大，而聚苯乙（yǐ）烯和ABS 等低發泡注射成型（xíng）的塑件表麵（miàn）質量受（shòu）模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射（shè）成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對（duì）氣泡的（de）形成、大小、分布等（děng）均有影響。注射（shè）壓力不大時，塑料熔體在澆注（zhù）係統中流動時就（jiù）有可能（néng）發泡，充模（mó）後（hòu）成型塑件內氣（qì）泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔（róng）體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成（chéng）型（xíng）的塑件內氣泡直徑較小（xiǎo）而分布（bù）也較均勻;如果注射壓力過大，有可能（néng）大幅度影響發泡氣體的擴散，並影響（xiǎng）發泡率。注射速度與注射壓力相輔（fǔ）相成，在低發（fā）泡注射成型中，一般都要求使用較大的（de）注射速度以防止塑料熔（róng）體（tǐ）在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體（tǐ）在保壓作用下將會不斷地發（fā）生癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得（dé）到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂（liè）後的氣泡直（zhí）徑將會（huì）減小。因此，恰當（dāng）選擇保壓壓力和保壓時間對（duì）於控製（zhì）塑件的發泡質量也很重要。

(3)注（zhù）射時間（jiān）和冷卻定型時間：低發泡注射成（chéng）型中的注射時（shí）間概念與普通（tōng）注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下（xià）。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因（yīn）為（wéi）塑件外層組織（zhī）結構緊密，內（nèi）部（bù）為疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化（huà），但發泡劑仍有可能繼續在內部發生（shēng）作用，這將會（huì）導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製（zhì）冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相（xiàng）同，由於在（zài）高壓低（dī）發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開（kāi）模（mó）機構。設計注塑模具（jù）時（shí）應（yīng）注意以下幾個方麵：

(1)設（shè）置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式（shì）注射機上生產。涼鞋要求鞋底發泡而（ér）鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了（le）一套實現局部發泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構（gòu）由發泡限位鉤和可開鉸（jiǎo）頁等零件（jiàn）組成，塑料充滿型腔（qiāng）後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨鞋底處的（de）塑（sù）料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將（jiāng）凸模壓回原位（wèi）。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成（chéng）型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發（fā）泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較（jiào）慢，當主流道（dào）較長，熔體熱量容（róng）易在主（zhǔ）流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可（kě）開設冷（lěng）卻（què）水道。分流道的尺寸（cùn）比普通（tōng）塑料注射成型時要大一（yī）些和短一些，以盡（jìn）量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量（liàng）以及著色劑等的配合（hé）與木紋的形成密切（qiē）相關。東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）廠家采用直接證口時，組（zǔ）件理輛所示用單一側澆（jiāo）口時，紋理是單側輻射狀;可（kě）得平行紋理。澆口（kǒu）的大小與普通注射模類似。低發泡注射成型（xíng）時（shí）因（yīn）發泡劑分解會產生大量，所以必須開（kāi）設排，使（shǐ）型腔中的氣體能順利排出。分型而（ér）上料（liào）流末端及料流（liú）匯合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設（shè）計：由於低發（fā）泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀（zhuàng）的彈（dàn）性體，所以推杆（gǎn）的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑（jìng）應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的（de），因此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。

標題：低發泡注射成型注（zhù）塑模具設計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1576.html

*本站所有相關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如（rú）無意（yì）侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免（miǎn）費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：低發（fā）泡注射成型注（zhù）塑模具設計