一、雙（shuāng）色注（zhù）射成型

雙（shuāng）色（sè）注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模（mó）具共用（yòng）一個合模（mó）係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板（bǎn）上（shàng），當其中一個注（zhù）射係統（tǒng）向模內注入一定（dìng）量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止（zhǐ），然（rán）後塑料經過保壓（yā）和冷卻定型後脫模。用這種形式（shì）可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成（chéng）型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用（yòng）一個噴嘴（zuǐ）。噴嘴通路中裝（zhuāng）有啟閉閥, 當其（qí）中一個注射係統通過噴（pēn）嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係統（tǒng）相連的啟閉閥（fá）打開，該注射係統（tǒng）中（zhōng）的另一種顏（yán）色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型（xíng）腔中（zhōng）直至充滿、冷卻定型（xíng）後就得到了雙色（sè）注塑混合（hé）的塑件。實（shí）際（jì）上，注射工藝製訂好後（hòu），調整啟閉閥開合及換向的時間，就（jiù）可生（shēng）產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個（gè）螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前（qián）一種（zhǒng）塑料朝著模具成型表壁推壓，而（ér）其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得（dé）到先注入的塑料形成（chéng）外層、晚注入的塑料形成內層（céng）的包（bāo）複覆料（liào）製件。

雙色注塑（sù）共（gòng）注射成（chéng）型工藝方法，雙層注射成型可使（shǐ）用（yòng）新舊不同的同一種塑料成型具（jù）有新塑料性能的塑（sù）件。通常塑件內部（bù）為舊料，外表為新料，且保（bǎo）證有一定的厚度，這樣，塑件（jiàn）的衝擊（jī）強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成（chéng）型（xíng）的塑件相同。此外（wài），也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而（ér）獲得具有（yǒu）某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉（bì）電磁波的導電塑料製件而開發（fā）的，這種塑料製件外層采用普通塑料（liào），起封閉電磁波（bō）作用;內（nèi）層采用（yòng）導電塑料，起導（dǎo）電作用。但是，雙層注射成型方法問世（shì）後，馬上受到汽車（chē）工（gōng）業重視，這是（shì）因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三（sān）色甚至多（duō）色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝方（fāng）法，采用（yòng）共注射成型方法生產（chǎn）塑（sù）料製件時（shí），關鍵是注射量、注射（shè）速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可（kě）使塑件（jiàn）各種原料（liào）的混合程度和各層的厚度發生變化，而（ér）注射（shè）速度合適與否，會直接影響到熔體在流（liú）動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實（shí）踐的（de）過程中在（zài）進行反複調試基礎上建立起（qǐ）來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構都比較複雜，設備（bèi）及模具費用也比較昂貴。

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