一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成（chéng）型注（zhù）塑模具設計，反應（yīng）注射（shè）成型是一種利用化學反應來成型塑料製件（jiàn）的新（xīn）型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生（shēng）化學反應的液態塑料（liào）組分進行混（hún）合以後注入（rù）注（zhù）塑模具，然後兩種組分在型（xíng）腔內（nèi）通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的（de）塑料製件。例（lì）如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注射設（shè）備中（zhōng）的泵將液狀多元醇和二異氰（qíng）酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合（hé），然後在（zài）它們尚未發生反應之前用（yòng）一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的（de）氣（qì）體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性（xìng）塑料製件。

由此可知，反應注射成（chéng）型與普（pǔ）通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的（de）塑料熔體注（zhù）入型腔（qiāng），故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到（dào）多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主（zhǔ）要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚（jù）酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用（yòng）很（hěn）多，其大製件已（yǐ）達85kg.近期，國（guó）外新開（kāi）發了一些（xiē）可以用於（yú）反應注射的丙烯（xī）酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可（kě）用作汽（qì）車內部的承載零件，或用作家用（yòng）電器及（jí）其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各（gè）種低密度硬（yìng）塑料製件、高密度硬（yìng）塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製（zhì）件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車（chē）車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們（men）可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們（men）可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和（hé）冷（lěng）藏器（qì）的隔熱（rè）材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們（men）可（kě）以用作汽車的內裝飾板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反（fǎn）應注射成型設備

反應注射成型的設備類型（xíng）很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器（qì）：儲存容器為壓力容器，除用（yòng）來儲存注射所用的液態組（zǔ）分之外，還能承受一定的壓力（lì）。這種壓力是向液態（tài）組分（fèn）施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏（nián）度和溫度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混（hún）合裝置。這（zhè）樣做除了（le）能夠滿足溫度要求（qiú）外，也是為了保證液態組分在注射成型（xíng）過程中（zhōng）具有良好的流動（dòng）性和均勻性。

(2)計量泵（bèng）：計（jì）量泵用（yòng）來抽吸液態組分並負責把它們送（sòng）往混（hún）合器（qì）。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要穩定（dìng）在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係（xì）統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種（zhǒng）不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器（qì）與注塑模具相（xiàng）連，在注射時（shí）將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混（hún）合後注入注（zhù）塑模（mó）具。在向模具注射液態（tài）組分之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉混合器與噴嘴之（zhī）間的通道，使兩種組（zǔ）分（fèn）各自沿著通往儲存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具（jù）

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工（gōng）藝似乎不（bú）太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有（yǒu）許多電子和液壓控（kòng）製信號及控製動作，隻有（yǒu）這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好（hǎo）的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應（yīng）能滿足下列（liè）要求。

(1)反應（yīng）注射使用的注（zhù）射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大（dà）型塑件，注射時間也隻不過（guò）一（yī）秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結構（gòu）必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設置分型（xíng）麵時，應（yīng）注意利用其間隙排（pái）氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容（róng）易出現夾氣現（xiàn）象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿（mǎn）足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具（jù）型腔的表麵粗糙度（dù）要合理，既要滿足塑件（jiàn）表麵質（zhì）量，又要保證塑件容易脫模。

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