一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按（àn）照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及（jí）成型工藝的特點，正確地選用和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋轉運動轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓（yā）力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈（chéng）旋（xuán）轉（zhuǎn）運動（dòng）形式的塑料熔體進入（rù）機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對（duì）熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的（de）旋轉運動（dòng）轉換成直線運動，也是增大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道（dào）均勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前（qián）必須在機頭中經（jīng）過分流，因（yīn）此，機頭內（nèi）應設置分流（liú）器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出（chū）成型管材時，塑料熔體經分（fèn）流器和分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開（kāi）裂，為此（cǐ），需在機頭中設計一段壓縮區（qū）域（yù），以（yǐ）增大（dà）熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件（jiàn），當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道以後，其（qí）寬度必（bì）須予以（yǐ）擴展，也即需要（yào）一個擴展階段，為使（shǐ）熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減小離模（mó）膨脹效（xiào）應和（hé）收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和（hé）尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此設計機頭時（shí），一方麵（miàn）要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀（zhuàng）的變化（huà）與（yǔ）成型時（shí）間（jiān）有關（guān）)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝（zhuāng）置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠出型（xíng）坯（pī）的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠（gòu）的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道截（jié）麵積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件（jiàn）下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程（chéng）度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠（jǐ）出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加工（gōng）性能(包（bāo）括拋光性能)好（hǎo）的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑模具（jù）設計（jì）原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率（lǜ）及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用（yòng）的擠出（chū）機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量要（yào）求及保證塑（sù）件（jiàn）強度指標的同時，應能夠安裝（zhuāng）在（zài）相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切（qiē）又複（fù）雜的（de）關係（xì）。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝（yì）方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很（hěn）多。如（rú）就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分立式和臥（wò）式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多（duō）螺杆擠（jǐ）出機;按（àn）可（kě）否（fǒu）排氣分排氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及（jí）型（xíng）坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的主要參數（shù）。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則（zé），機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機（jī）安（ān）裝機頭部（bù）位的結構尺寸（cùn）是各不相（xiàng）同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以（yǐ）校核（hé）的主要聯接（jiē）項（xiàng）目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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