一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除（chú）此以外，還有（yǒu）一種微孔流道（dào）管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分流器及分流器支（zhī）架（jià）時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整（zhěng）體結構笨重的缺（quē）點。直通式擠管機頭（tóu）適用於擠出注塑（sù）加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材（cái）的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直（zhí）角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流（liú）動阻力也（yě）較大，占地相（xiàng）對較少，微孔（kǒng）流道擠管（guǎn）機頭其出（chū）管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分（fèn）流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入（rù）口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機（jī）頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但由於受離模膨（péng）脹效應及（jí）冷卻收（shōu）縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能（néng）根（gēn）據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節（jiē）口模與芯（xīn）棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定型（xíng）段長度：口模的平直部分（fèn）與芯棒的平直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會（huì）使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成（chéng）型管材內部表麵（miàn）形狀的（de）機頭（tóu）零（líng）件，它通過螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的（de）直徑（jìng），由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與（yǔ）口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的（de）相應定型（xíng）段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段（duàn）的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要作用是使進入定型（xíng）區之前的塑（sù）料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工（gōng）藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模（mó）和芯棒在定型區的環隙截麵積（jī）與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速（sù）度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以及（jí）縱向（xiàng）取（qǔ）向（xiàng）程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多（duō），一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指機（jī）頭和多孔板（bǎn）相接處料流（liú）截麵積(通常為機頭（tóu）和（hé）多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在（zài）成型區的環形間隙麵（miàn）積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實（shí）程度。

(四（sì）)分流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選取與塑料黏（nián）度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應大於（yú）芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流（liú）器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生（shēng）滯留。分流器表（biǎo）麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應（yīng）有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠（jǐ）出成型機頭注塑（sù）加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般（bān）三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大（dà）型的6 至8根。

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