一、主流道

在壓（yā）注（zhù）模中（zhōng），有正圓錐形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等形式，其大端與分流道相（xiàng）連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的單型腔模具（jù）。主流（liú）道有6°至（zhì）10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓柱配合使用（yòng）。開模時（shí），主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模（mó）具，又可使（shǐ）其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一（yī）塑件有幾（jǐ）個澆口的注塑模具。這種主流（liú）道尤（yóu）其適用於以碎布（bù）、長纖維等為填充（chōng）物的塑（sù）件的成型。當主流道同時穿過兩（liǎng）塊以上模板（bǎn）時，設（shè）主流道襯套，以避免塑料（liào）溢入模板之間。

二、分（fèn）流道壓

注模的分流道為了達（dá）到（dào）較好的傳熱效果，一般都比注射模的（de）分流道淺而寬，但過淺會使（shǐ）塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為（wéi）梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長（zhǎng）度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐（zhuī）形主流（liú）道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對（duì）一般以木粉為填料的塑件（jiàn）應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道（dào）廢料（liào）將在細頸處折斷，對於以（yǐ）碎布（bù）或長纖維為（wéi）填（tián）料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填（tián）料的連接，在（zài）澆口（kǒu）折斷處（chù）不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷（shāng）塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後（hòu）再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆（jiāo）口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑（sù）件澆口尺寸可以超過（guò）以上範圍。

為塑件（jiàn）外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出（chū）表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用（yòng）;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆（jiāo）口（kǒu），當成型（xíng）帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形（xíng）澆口（kǒu），這些都與注射模相仿（fǎng），這（zhè）裏不（bú）再贅述。

四、澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位置和（hé）數（shù）量的選（xuǎn）擇應遵循（xún）以下原則：澆口位置（zhì）由塑件形狀決定。由於熱固性塑料（liào）流動性較差，故澆口開（kāi）設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑（sù）料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應（yīng）多開設幾個澆口以減（jiǎn）小流動距離，這（zhè）時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流（liú）匯合處，由於（yú）物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑（sù）料在流（liú）動中會產生（shēng）填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充（chōng）的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例（lì）如，對於長條形塑（sù）件，當澆口（kǒu）開設在長條中點時會引起長（zhǎng）條彎曲，而改在端部（bù）進料較好。圓（yuán）筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重（chóng）要表麵，以不影（yǐng）響塑件的使用、外觀（guān）及後（hòu）加工工作量。

五、排氣（qì）槽

注塑模具澆注係（xì）統與排氣（qì）槽設計，壓注成型時，塑料進（jìn）入型腔不（bú）但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚（jù）合作用而產生的氣體，因此（cǐ）壓注模設計時應開設排（pái）氣槽。從排氣槽溢出（chū）少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的（de）位置一般（bān）需開設在型腔填（tián）充處;靠近（jìn）嵌件或壁厚薄處，易（yì）形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分（fèn）型麵上，以便於注塑模具加工和清（qīng）理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成（chéng）型後（hòu）須消掉溢（yì）入的塑料，以保持排氣通暢。

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