(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓（yā）法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大（dà）於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還（hái）應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是（shì），設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機（jī）頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套（tào）的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於（yú）更好地控製離模膨脹（zhàng）和（hé）長度收縮效應對（duì）管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的（de）內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目（mù）前（qián）多用於擠出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利於通過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁（bì）緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之（zhī）則取較小值（zhí）。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產（chǎn）聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根（gēn）據注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成（chéng）型可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠（jǐ）出，與此（cǐ）同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式（shì）機頭結構簡單，機頭內部（bù）通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於（yú）注（zhù）塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜（mó）厚度選取，太小時機頭內反（fǎn）壓力大，太大時又（yòu）影響（xiǎng）薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模定型段長度：口模（mó）定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴（kuò）張角（jiǎo）α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機（jī）頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與未（wèi）吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡（pào）管膜牽引速度與管坯擠出速（sù）度的比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與（yǔ）口模定型區環形流道截麵積的比值（zhí），一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機（jī）頭外，根（gēn）據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不應（yīng）超出擠出機的許用範圍。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模具