一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易（yì）製造（zào），但熔體（tǐ）經過分流器及分流器支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還有長度較（jiào）大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機（jī）頭（tóu）適（shì）用於擠出注（zhù）塑加工（gōng）成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材（cái）。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高（gāo）的場合。直角式擠管機頭的（de）優點（diǎn）在於（yú）與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外（wài）徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻（yún），生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結（jié）構更為複雜，熔體流動阻力也較大（dà），占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用（yòng）分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生（shēng）產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材。機頭（tóu）體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計這類機（jī）頭應多考慮大（dà）直徑管材因厚壁（bì）自重作用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外（wài）部表麵（miàn）輪廓的機頭零（líng）件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響（xiǎng），口（kǒu）模（mó）的內徑隻（zhī）能根據經驗而（ér）定（dìng），並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的（de）環隙使其達到合理（lǐ）值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平（píng）直部分組成管材的成（chéng）型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑（sù）加工成型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不（bú）了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材（cái）內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑（jìng）指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材（cái）的（de）內（nèi）徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨（péng）脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮段（duàn）L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段（duàn）L,共（gòng）同構成管（guǎn）材的（de）定型區，通常芯棒的定型段的長度可（kě）與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也（yě）稱錐麵（miàn）段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷（lěng）卻（què）定型後的截麵（miàn）變形（xíng）狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它（tā）的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積（jī）(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成型區的環（huán）形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑（sù）料黏度有關，通常取30°至90°,α過（guò）大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於（yú）芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不（bú）宜過大，否（fǒu）則（zé）熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器（qì）表麵粗糙（cāo）度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分（fèn）流器時，應保（bǎo）證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並（bìng）且與過（guò）濾板之間應有（yǒu）一（yī）定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不（bú）勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注（zhù）塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度要求的前提下（xià），其寬度和長度（dù）盡（jìn）可能小些，出料端角度應小於進料端角度（dù），分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的（de）6 至8根。

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