一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線運動，並產生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運（yùn）動形式的（de）塑（sù）料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又（yòu）要保證（zhèng）能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機頭（tóu）的聯接處設置的過濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔（róng）體的旋轉運動轉換成直線（xiàn）運動，也是增大熔體流動阻力或（huò）螺杆擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑（huá）的流線型：為了讓塑料熔體能沿著（zhe）機頭中的流（liú）道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭（tóu）的內腔應（yīng）呈光滑（huá）的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）應（yīng）小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此，機（jī）頭（tóu）內應設置分流器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支（zhī）架後再行匯合（hé），一（yī）般會產生（shēng）熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流（liú）道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴（kuò）展，也即需要一個擴展階（jiē）段（duàn），為使熔體或塑件密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或（huò）塑（sù）件組織密實。

(5)機（jī）頭成（chéng）型區應有（yǒu）正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時（shí），應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的（de）影響（xiǎng），保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀（zhuàng）的變化與（yǔ）成型時間有（yǒu）關)，從而保（bǎo）證塑件（jiàn）正確的截麵（miàn）形（xíng）狀和尺（chǐ）寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的（de）調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠出成型（xíng）異型材時，常（cháng）要求對擠出壓力、擠（jǐ）出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和（hé）控製，從而有效地保證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠（gòu）控（kòng）製熔體流（liú）量、口模（mó）和芯棒（bàng）的側隙（xì）以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵積(即（jí）通常為機頭與（yǔ）過濾板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵（miàn）積之（zhī）比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮（suō）比，一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同（tóng）時，設計成規則（zé）的（de）對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會（huì）揮發有害氣體，對（duì）機頭體（tǐ）、口模和（hé）芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭（tóu）的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕（shí）、韌（rèn）性高（gāo）、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材（cái）。口模等主（zhǔ）要成型零件的（de）硬度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的（de）關係

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看（kàn），機頭除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參（cān）數、擠出機（jī）生（shēng）產率及（jí）端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數（shù）是否符合機頭設計要（yào）求。機（jī）頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量（liàng）要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝（zhuāng）在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠（jǐ）出就難以順利進行。由此可見，機（jī）頭注塑 模（mó）具設計與擠出（chū）機有（yǒu）著（zhe）較為密切又複（fù）雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可（kě）分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致（zhì）擠出機的（de）規格和種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機（jī）;按可否排氣（qì）分排氣（qì）式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的（de）是臥（wò）式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺（chǐ）寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑（sù）模具設（shè）計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及分布（bù）數量（liàng）等。

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