(一)外（wài）徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常可（kě）采（cǎi）用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設（shè）計定（dìng）徑套內（nèi）徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不（bú）得小於口模（mó）內徑。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家這樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套中（zhōng）冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般（bān）應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可取4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注（zhù）塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定（dìng）徑套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻（zhī）適用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式（shì）機頭，同時（shí）不適於（yú）擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏（mǐn）性（xìng）塑（sù）料管材，目前多用於（yú）擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於（yú）內徑公差（chà）要求比較（jiào）嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定（dìng）徑（jìng）套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既（jì）利於通過修磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加（jiā）工尺寸公差，又可（kě）以使管材內（nèi）壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的（de）表麵粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應（yīng）用廣泛（fàn）的一種方法。根（gēn）據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平吹三種方法，其中前兩（liǎng）種使用直（zhí）角式機頭（tóu），後一種使用水平（píng）機頭。

注塑加工定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔（róng）體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的（de）環形縫隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通（tōng）道空隙（xì）小，存料（liào）少，熔體（tǐ）不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料（liào），且僅有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受（shòu）側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚（hòu）度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太（tài）大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為（wéi）0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取（qǔ）h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯棒擴張角α在選取（qǔ）上不可取得過大（dà），否則會對機頭操作注（zhù）塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要時可取（qǔ）100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動（dòng）性有關，不可取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比是指吹脹後的泡管（guǎn）膜直徑與未吹（chuī）脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道（dào）截麵積（jī）與口（kǒu）模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同（tóng），還（hái）有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機（jī）頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機（jī）的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾板和過濾（lǜ）網，機頭（tóu）直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的設（shè）計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工定徑套的設計,注塑加工