一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造（zào），安裝調整也方便，但（dàn）機頭內（nèi）流道截麵會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化（huà），形（xíng）成（chéng）若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生（shēng）產（chǎn）時間過長會過熱分（fèn）解。這種機頭隻適（shì）用於形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠（jǐ）出（chū）成型機頭的設計，流（liú）線型機頭要求機頭內流道從進料口開（kāi）始至口模的出口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型材所要（yào）求的截麵形狀和（hé）尺（chǐ）寸，即流道表壁應呈（chéng）光滑的流線型（xíng）曲麵，各處均不得有急劇過渡的（de）截麵尺寸或死角。由此可見，流（liú）線型機頭的加工（gōng）難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化（huà）的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型（xíng）材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適（shì）合大批量生產。

流線型機（jī）頭一般采用整體（tǐ）式或分段拚合式。整體式流（liú）線型機頭，其機頭內流道由圓環（huán）形漸（jiàn）變過（guò）渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵（miàn）由容易（yì）加工的旋轉曲麵或（huò）平麵（miàn）組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是件很困難的工作（zuò），為了降低機（jī）頭注（zhù）塑加工難度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型（xíng）機頭是將機頭（tóu）體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這（zhè）樣雖然能（néng）夠降（jiàng）低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難（nán）免在流道拚接處或多或少地（dì）出現一些不連續（xù）光滑的截麵尺寸過渡，因（yīn）此，塑料熔體在分段拚合式（shì）流線型機（jī）頭中的（de）流（liú）動條件（jiàn）相對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出（chū）成型機頭的設計要點（diǎn）

(1)必須（xū）對口模（mó）成型區的截麵形狀進（jìn）行一定的修（xiū）正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型（xíng）材所要（yào）求（qiú）的截麵形（xíng）狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布（bù）以及離模膨脹和長度收縮等（děng）因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論（lùn）幾（jǐ）何形狀來設計口模截麵（miàn），則從口模中擠出的異型材（cái）型坯經常會發生很嚴重的截麵（miàn）形狀畸變，當然也就無法注塑加工（gōng）生產出質量合格的（de）塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給予（yǔ）一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡量控製在60°左右;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮（suō）角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段長（zhǎng）度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在（zài）設計時。口模（mó）徑向（xiàng）尺寸在異型材擠出成型機頭中是指（zhǐ）口模流道的（de）外（wài）圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑（sù）加工工藝條件波動及塑料（liào）本身（shēn）收（shōu）縮率偏差和波動的影響，口（kǒu）模徑（jìng）向（xiàng）尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材（cái）是機頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護層，這在（zài）生產中被（bèi）廣泛應（yīng）用，一般需在擠出機上（shàng）用轉角式機（jī）頭擠（jǐ）出成型，典（diǎn）型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機（jī）頭，塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板（bǎn）進入機頭體，轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒繼（jì）續流動，由於導向棒一端（duān）與機頭體內孔嚴密配合（hé），熔體隻能（néng）向口模一方流動，在導向棒上匯合成（chéng）一封閉料環後，經（jīng）口模成型區包（bāo）覆在芯線上，芯線同時連續地通（tōng）過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能（néng）連續進行。擠壓式包覆機頭通（tōng）常用來（lái）生產電線。一般情況下，定型（xíng）段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端（duān）到口模定型段的距離M也可取口模（mó）出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度（dù）取1.25 至1.60mm。

二、套（tào）管式包覆機頭（tóu）

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表（biǎo）示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機（jī）頭是將塑（sù）料擠成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料（liào）熔體通過擠出（chū）機過濾板進入（rù）機頭（tóu）體內，然後流（liú）向芯線導向棒，這時（shí）導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模（mó）成型管材的外表麵，擠（jǐ）出的塑（sù）料管與導向棒同心，塑料管擠（jǐ）出口（kǒu）模後馬上包覆（fù）在芯線上。由（yóu）於金屬芯線連續地（dì）通過導（dǎo）向棒，因而包覆生產也就連續地（dì）進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及（jí）芯線牽引速度等變化（huà），口模定型（xíng）段長度L,為口（kǒu）模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會（huì）有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設（shè）計 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1545.html

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