1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固（gù）性（xìng）塑料模具有酚醛、氨基塑料模具等（děng）。主要用於壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作（zuò）為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型（xíng）等用。

塑（sù）料模（mó）具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑（sù）件從模具中取出冷卻到（dào）室溫後，發生（shēng）尺寸收縮（suō），這種性能（néng）稱（chēng）為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以成型後塑件（jiàn）的收縮應稱為成型（xíng）收縮。

①成型收（shōu）縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在（zài）以（yǐ）下（xià）幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈（dàn）性恢複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸縮小，因此，在設計模（mó）具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予以補償。

b.塑件收（shōu）縮方向性。成型（xíng）時塑料模具分子按方向排列（liè），使（shǐ）塑件呈現各向異（yì）性，沿料流方向則收縮（suō）大、強度高，沿料流直角方（fāng）向則收（shōu）縮小（xiǎo）、強（qiáng）度低。另（lìng）外，因塑件各部位密度及填料（liào）分布不勻，也會引起塑（sù）件收縮的不均勻，這（zhè）使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其（qí）方向性（xìng）更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方（fāng）向性（xìng），按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型（xíng）時，由（yóu）於受（shòu）各（gè）種成型因素的影（yǐng）響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全（quán）部消（xiāo）失（shī），塑件在應（yīng）力狀態（tài）下成型時存在殘（cán）餘應力。當脫（tuō）模後應力趨向平衡和儲存條件的影響（xiǎng），使殘餘應力發生變（biàn）化而使塑件發（fā）生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大（dà），24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料（liào）模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理（lǐ）收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理（lǐ），熱處理後亦會導（dǎo）致塑件尺寸發生變化，稱為後（hòu）處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率（lǜ）來表示，實際收（shōu）縮率表（biǎo）示塑件實（shí）際（jì）所發生的收縮，因（yīn）其（qí）值與計算（suàn）收縮率相（xiàng）差（chà）很小，所以模具設計時（shí）以計算收縮率S為設計參數來（lái）設計型腔及型芯尺寸。

③影響（xiǎng）收縮（suō）率變化的因素：在實際成（chéng）型時不僅不同品種塑（sù）料模具（jù）其（qí）收縮率各不相同，而且（qiě）不同批次的同品種塑料模具或同一塑件（jiàn）的不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的（de）主（zhǔ）要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具都有其各自（zì）的收縮範圍，同種塑料（liào）模具（jù）由於填料（liào）、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚、有（yǒu）無嵌件（jiàn）、嵌件的數量及布局（jú）對收縮率都有很大的影響。

c.注塑（sù）模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向（xiàng）性（xìng）影響也較大，尤（yóu）其在（zài）擠塑及注射成型時更為（wéi）明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般（bān）收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成型壓力（lì）、保壓時間、填裝（zhuāng）料形式及硬化均勻性對收縮率（lǜ）及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件情況、分型麵及加壓（yā）成型（xíng）方向、注塑模具結構、進料口形式（shì）、尺寸和位置、成型（xíng）工藝等諸因素綜合來考（kǎo）慮選取收縮率數值。另外（wài），成型收（shōu）縮還受各（gè）成型（xíng）因素的影響，但主要取決於塑料模具品種、塑（sù）件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型（xíng）條（tiáo）件也能夠適（shì）當地改變塑件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模（mó）具的成（chéng）型工藝性能，塑料模具在（zài）一定（dìng）溫度與壓力下填充型腔的（de）能力稱為流動性。流動性是模具設計時（shí）必須考慮的一個重要工藝參（cān）數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分（fèn）頭聚積（jī），易粘模、脫模及清理困（kùn）難，硬化（huà）過早等弊端。但流動性小（xiǎo）則填充不足，不（bú）易成型，成型壓力大。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相（xiàng）適應。模具設計時（shí）應根據流動（dòng）性能（néng）來考慮澆注係統、分型（xíng）麵及進料方（fāng）向等。熱固性塑料模具流動性通常以（yǐ）拉西格流（liú）動（dòng）性來表示，數值大則流（liú）動性（xìng）好。每一品種的（de）塑料模具通常分三個不同（tóng）等級的流動（dòng）性，以供不同塑件（jiàn）及成型工藝選（xuǎn）用。一（yī）般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁（bì）的複雜形狀對（duì）填充不利時，應采用流動性較好的塑（sù）料模具。注射（shè）成型時應用拉西格流動性（xìng）200mm以上的（de）塑料模具，擠塑成型時應選用（yòng）拉西格流動性150mm以上的（de）塑料模具。

為了（le）保證每批塑料模具都有相同的流動性，在實際中（zhōng）常（cháng）用（yòng）並批方法來（lái）調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流（liú）動（dòng）性互相補（bǔ）償，以保證塑件質量（liàng）。但必須指出塑料（liào）模具的（de）流動性除了取決於塑料模具品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而（ér）使塑料（liào）模具實際填充型腔的能（néng）力發生變化。如（rú）粒（lì）度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預（yù）熱及成（chéng）型條件適當、模具表麵（miàn）粗（cū）糙度好、模具結構適當等則都有利於改變（biàn）流（liú）動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良（liáng）、流動阻力（lì）大（dà）或塑料模具（jù）儲存期過長，儲存溫（wēn）度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動（dòng）性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率（lǜ）

質量體積為每一克塑料模具（jù）所（suǒ）占有的體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質（zhì）量體積之比值（zhí）.它們都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝（zhuāng）料（liào）室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成型（xíng）周期長，生產效（xiào）率低。質量體積（jī）小則相反，而且有利於壓製。但質量體（tǐ）積的值也常因塑料模具的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種（zhǒng）塑料模具中含（hán）有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波（bō）紋、翹（qiào）曲等弊病，影響（xiǎng）塑件機（jī）電性能。但當塑料模具過於幹燥時（shí）也會導致流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應（yīng）按要求進行預熱幹燥，對收濕性（xìng）強的原料，尤其在潮濕季（jì）節即使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有（yǒu）不同成分的水分（fèn）及揮發物，同時在縮合反（fǎn）應時會（huì）產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成（chéng）氣體排出模外，有的氣體對（duì）模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應措施，如預熱（rè）、模具鍍鉻、開排氣槽或成型（xíng）時設排氣工序等（děng）措施。

(5)硬（yìng）化特（tè）性（xìng）

熱固性塑料模具在成型過程（chéng）中在加熱受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增（zēng）大（dà）填充型（xíng）腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意（yì）便（biàn）於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的（de）成型條件和操作等，以（yǐ）免過早硬化（huà）或硬化不（bú）足（zú），導致塑件成型不良。

塑料模具的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速（sù）度與塑料模具品種、壁（bì）厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤其（qí）是預熱狀態。適當的預熱是在使塑料模具能發揮（huī）出流動性（xìng）的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長（zhǎng）則硬化速（sù）度加快。另（lìng）外，成型溫度高（gāo）、加壓時間長（zhǎng）則硬化速度也隨之增加。因（yīn）此，硬化（huà）速（sù）度也可通過調節預熱或成型（xíng）條件予以適當控（kòng）製。硬化速度還應（yīng）適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求（qiú）在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但（dàn）當充滿（mǎn）型腔後（hòu）在高溫（wēn）、高壓下應快速硬化。

標題：塑料模具的成型工藝性能 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1538.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費（fèi）熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模（mó）具的成型工藝性能