(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注（zhù）係統的結構（gòu）組成、類型和形（xíng）狀（zhuàng）等與熱（rè）塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體（tǐ）的流動行為（wéi）與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在（zài）成型（xíng）過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求（qiú）熔體在流動過（guò）程中流動阻力小（xiǎo），溫（wēn）度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔（róng）體（tǐ）阻力小（xiǎo）以外，還希（xī）望在流動過程中適當地升溫，以加速物（wù）料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主（zhǔ）流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一（yī）般主（zhǔ）張將（jiāng）主流道（dào）設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表麵積（jī），有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了（le）摩擦（cā）熱，而（ér）且也減少了不能回收的澆（jiāo）注係（xì）統凝料。與熱塑性（xìng）塑料注射模相同，臥式注（zhù）射模主流道采用圓錐形，角式注（zhù）射模主流道采用圓（yuán）柱形。臥式注射模主流道小端直徑應（yīng）比噴（pēn）嘴出（chū）料直徑大（dà）0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射（shè）模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半（bàn）徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑較大，可（kě）在3~8mm內選（xuǎn）用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷（lěng）料（liào）穴的地方，在熱固性注（zhù）射模中稱為腔（qiāng），它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計（jì），在規值性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉料杆很（hěn）容易把塑料拉斷，所以（yǐ）在熱固性（xìng）注射模中多采（cǎi）用倒錐形（xíng）拉料設計時反（fǎn）錐（zhuī）度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉（lā）料腔附近的塑件容（róng）易（yì）產生變形。

(3)分（fèn）流道：與熱塑（sù）性塑料（liào）注射模相同，熱固性（xìng）塑料注射（shè）模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別（bié），它要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內的熱量比較容（róng）易（yì）地向（xiàng）分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時，傳熱麵積成（chéng）為主要矛盾宜采用比表（biǎo）麵積較大的半圓（yuán）形或矩形截麵以利於傳（chuán）熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大（dà）多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度（dù）的2/3.截麵的高度根據經驗，中（zhōng）小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑（sù）件（jiàn）取4~8mm. 分流道的排布方式與熱（rè）塑性塑料注射模相同，也（yě）有平衡式與非平衡式兩類，一般（bān）希望采用平衡式排布，並要求分流道（dào）盡可能短，但兩（liǎng）者會（huì）經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置（zhì）的選擇原則對大多數熱（rè）固性（xìng）塑料基本上都（dōu）適（shì）用，由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料（liào），所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和（hé）側澆口（kǒu）的（de）深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因（yīn）為熔（róng）體溫度會升高過（guò）大，加速化學（xué）反應進行而（ér）生成（chéng）大量體型注（zhù）塑模具結構，使黏度上升，導致（zhì）充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口（kǒu）的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側（cè）澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由（yóu）於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特（tè）種鋼材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質（zhì）合金，並采用局部可（kě）更換的注塑（sù）模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注（zhù）射成型時壓力比熱塑性塑料大，注（zhù）塑（sù）模具受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔（qiāng）在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力（lì）重合。如不能重（chóng）合，則力求兩者的偏心盡可（kě）能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積與注射機的合模（mó）力重合，所以布置情況合（hé）理。熱（rè）固性注射模型（xíng）腔（qiāng）上下位置對各個型腔或同（tóng）一型腔的不同部位溫度分布影響（xiǎng）很大（dà），這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑（sù）模具（jù）上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下（xià）麵部分可相差兩倍，因此如對注塑（sù）模具上下對稱進行加熱，則（zé）上下型腔或同一型腔的上（shàng）下不（bú）同部位必然出現（xiàn）很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對（duì）加熱元件進行（háng）不對稱布置外，對（duì）型腔的布置也（yě）應加（jiā）以注（zhù）意。

(2)對（duì）成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向（xiàng）成型（xíng）零部件的配（pèi）合間隙或鑲（xiāng）塊的拚縫中溢料（liào），所以與塑料熔（róng）體接觸的零部（bù）件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設（shè）計計算成型零件的尺寸時，要注意到（dào）熱固性（xìng）塑件的收縮率與（yǔ）成型（xíng）方法有關。同（tóng）一種熱固（gù）性（xìng）塑料在注射、壓縮和壓（yā）注三（sān）種成型方法中，前者成型腔（qiāng）布置對注塑模（mó）具溫度分（fèn）布的影響收率（lǜ）大（dà）、後者成型收（shōu）縮率小，在設計時（shí）應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注（zhù）塑模具成型零件（jiàn）的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於（yú）主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙（cāo）度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑（sù）料在交聯硬化時要放（fàng）出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣（qì），因此，熱固（gù）性塑料注射模（mó）在分型麵上一般都要開設排氣槽（cáo），排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵（dǔ）塞排氣槽，當上述深度向（xiàng）外延伸6mm後，深度可（kě）加到0.8mm.排氣槽寬度（dù）取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑（sù）模具的溫（wēn）度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在（zài）5℃以內。加熱元件一般用（yòng）電熱棒和（hé）加熱套。

(二)熱固性塑料冷流（liú）道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道（dào）注射模（mó）亦稱溫流（liú）道注射（shè）模（mó），這類注塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注（zhù）射模。冷流道注射（shè）模（mó）可（kě）分為完全無流（liú）道注射模和無主流道注（zhù）射模。完全無流道注射模，其特點是（shì）采用了一個（gè）冷流道板來設置（zhì）注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該板的（de）冷卻介質對澆（jiāo）注係統進行冷卻溫控（kòng），而對（duì）注塑模（mó）具的成型部（bù）分則采取（qǔ）相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫。為（wéi）了減少（shǎo）冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分（fèn）之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進（jìn）行隔離。同（tóng）時，動、定模與注射機（jī）的接觸（chù）部分也采用絕熱層隔離，以（yǐ）免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設（shè）計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的（de）溫度控製在保證熔體既有良好的流動性，又不使它進行交聯（lián）硬化反應的一個合（hé）理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其處於（yú）合理（lǐ）的高溫狀態（tài），以保證熔體充滿型腔後能迅速（sù）硬化定型（xíng）。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設計，采用主流（liú）道的溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上，也可設在（zài）主（zhǔ）流（liú）道襯套上。主流道襯（chèn）套上設置冷（lěng）卻回路時，澆口套與定模板之間用空氣間隙進行（háng）絕熱。主流道襯（chèn）套（tào）可從定模板中卸下，以便（biàn）生（shēng）產間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的（de）是，由於可靠性和（hé）經濟性（xìng）等（děng）方麵的（de）原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實（shí）驗階段，未能廣泛推廣（guǎng）應用，所以一（yī）些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。

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