注塑模具在（zài）成型注塑之（zhī）前，或（huò）機台更換（huàn）其他模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢，因此，在注塑模具（jù）試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用（yòng）的（de）技術參數（shù），以利於產品的（de）批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些（xiē）檢（jiǎn）查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料（liào）是否有雜質？產品表麵（miàn）是否（fǒu）有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而（ér）導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分（fèn）布推斷熔接線位置，查看熔（róng）接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是（shì）否能夠（gòu）打飽？若原料添加（jiā）玻纖（xiān），澆口處（chù）易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根（gēn）本上（shàng）避免（miǎn）。因此，設計時應考（kǎo）慮加必要的筋位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理（lǐ）？為（wéi）避免裝配幹涉，頂針通常會凹進（jìn）產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺（cì）是否超（chāo）出設計要（yào）求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增（zēng）加倒扣（kòu）結構，脫（tuō）模後會在產品上相應（yīng）體現出來，需要後續工序修理（lǐ）掉（diào）。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲（xiāng）塊以及斜頂周圍都會產生（shēng）痕跡線，是否在設計（jì）允許範（fàn）圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象（xiàng）。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件（jiàn）、螺母（mǔ）等)，注（zhù）塑出產品後熱熔螺母，此時需判（pàn）定扭矩，拉拔力以及是否溢（yì）膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差（chà）。

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