在注塑模具設計（jì）中我們需（xū）要注意哪些事項?

一、注塑模具計（jì）量及可塑化

在（zài）成型加工法，射出量的控製（zhì）(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化（huà）)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋（xuán）轉所產生的熱能（néng），但是塑料的熔（róng）融狀態仍然受加（jiā）熱筒溫度的影響（xiǎng），尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴（dī）料及取出製件（jiàn）時牽（qiān）絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱（rè）分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或（huò）加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大（dà）小來衡量：

圓周速=n（轉速（sù））*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在（zài）實際應用當中，我們（men）可（kě）以（yǐ）盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調（diào）整射出油壓缸（gāng）的（de）退油壓力來調節，背壓（yā）可以有以（yǐ）下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色（sè）劑及填充物（wù）更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依（yī）塑料的粘度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的（de）提高，容（róng）易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉（zhuǎn）進料開始（shǐ）前（qián），使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流（liú）道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束（shù）後，使螺杆適當抽退（tuì），可以使螺杆前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果（guǒ）可防（fáng）止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型（xíng）品發生氣痕。

二、注塑模具設（shè）計注（zhù）意事項

1、頂出應均勻有力，便（biàn）於換（huàn）修。

2、模具型芯、型腔應有（yǒu）足夠剛性及（jí）強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修（xiū）換。

4、模具應（yīng）設有排氣溢（yì）料（liào）槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵（miàn）宜大（dà），流程平直而短（duǎn），以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計（jì）特別應考慮有利於料（liào）流暢通填充型腔，盡（jìn）量（liàng）避免尖角、缺口（kǒu）。

7、脫模斜度應取大（dà），含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃（lí）纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜（yí）取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使（shǐ）料流亂流，玻（bō）璃纖維（wéi）均勻分散，以減少異向性，最好不采用（yòng）針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正（zhèng）確（què）的說法，模溫是（shì）指在成形被進行時的模腔表麵的溫（wēn）度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適（shì）當的溫度，還要（yào）能讓其均勻的分布。

3、不均勻（yún）的模溫（wēn）分布，會導致不均勻的收縮和（hé）內應力（lì），因而使（shǐ）成型口易發（fā）生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲（huò）得以下效果：

（1）增加成（chéng）形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較（jiào）充分，後（hòu）收縮（suō）減小；

（3）提高成型（xíng）品（pǐn）的強度（dù）和耐熱性（xìng）；

（4）減少內應力殘留、分（fèn）子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型（xíng）品發生毛邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部位（wèi）和減少遠澆口部位凹陷的機會（huì）；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

標題：注塑模具設計中我們需要注意哪些事項（xiàng）? 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1362.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如（rú）情況屬實會在（zài）3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具設計_塑膠注塑模具_注塑模具廠家（jiā）