塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形是很件棘（jí）手（shǒu）的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整效果（guǒ）則是很有限（xiàn）的。那麽，塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法（fǎ）加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形時（shí），可通過（guò）降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷（lěng）卻（què）時（shí）間等。例如，可盡可（kě）能地在（zài）貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就（jiù）必（bì）須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁（bì）厚（hòu）一致。有（yǒu）時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖（xiān）維配（pèi）向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製（zhì）品出現溢邊我們又該怎（zěn）麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改（gǎi）善方麵。而（ér）在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決（jué）方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降（jiàng）低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具（jù）麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用（yòng）較硬的模具鋼材。

8、調整準確（què）模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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