注塑模具的特點（diǎn）由原材（cái）料的特性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計（jì）難度。由於（yú）塑（sù）料熔（róng）體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收（shōu）縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料（liào）收縮（suō）率不同，不同種類（lèi），牌號（hào）的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因配方不（bú）同，其充模流動性及收縮率也不同。基（jī）於上述特點，注塑模具設（shè）計時要充分了解所加工的塑料原材（cái）料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有（yǒu）效地利用（yòng）塑料的特性。因（yīn）此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑（sù）料注（zhù）塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均（jun1）應該提出（chū）注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成（chéng）型工藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑（sù）機的技術規格製（zhì）約著（zhe）注塑模（mó）的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括（kuò）塑料熔體的流動行位，熔體（tǐ）所能達到的（de）較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要求（qiú）等。

　　4，考慮注塑模的（de）設計與製（zhì）造，主（zhǔ）要解決以（yǐ）下（xià）幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型（xíng）方法（fǎ）與設備，結合工（gōng）廠（chǎng）的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求（qiú）有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便（biàn）。必要時可根據注塑（sù）模設計和（hé）加工的（de）需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但（dàn）需征得用戶同（tóng）意（yì）後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時（shí），一般可采用平均收縮（suō）率法。對精（jīng）度較（jiào）高並需控製修模餘（yú）量的塑（sù）料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些（xiē）因素的（de）影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別（bié）對（duì）那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解（jiě）決，同時（shí）還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計（jì）的注塑（sù）模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠（kào）。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑（sù）模零件的耐用（yòng）度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱（rè）處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造成的故（gù）障占注塑模故障（zhàng）的大部（bù）分。為（wéi）此還應考慮如何方便的調整與（yǔ）更換，但需（xū）注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的（de）成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優（yōu）質塑料件的重要措（cuò）施。

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