注塑模（mó）具在成（chéng）型的（de）時（shí）候會出（chū）現哪些問題以（yǐ）及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型（xíng）的時候，會出現不可預料的（de）問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時（shí）候會（huì）出現哪些問題以（yǐ）及它（tā）們的解決辦法。

　　注（zhù）塑模（mó）具在（zài）成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變（biàn）化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

　　注塑模（mó）具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量（liàng）。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清（qīng）理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）：注塑過程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用（yòng）了不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射（shè）壓力、速度（dù）、時（shí）間和保壓等對產品的影響。

標題：注（zhù）塑模具（jù）在成型的時候會出現哪些問題（tí）以及解（jiě）決方（fāng）法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1234.html

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