1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有（yǒu）腐蝕作（zuò）用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨（mó）性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑（sù）模具型腔表麵（miàn）的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔（qiāng）表麵（miàn）的摩擦很大（dà），若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損（sǔn），使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注（zhù）塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成注塑模具（jù）尺（chǐ）寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具（jù）配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防（fáng）鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　2、加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測（cè）量出（chū）來，通過這些（xiē）信息可確（què）定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所（suǒ）在，根（gēn）據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措（cuò）施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合（hé）的潤滑（huá）劑)。

　　並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵（miàn）損傷，一經發（fā）現，要及時（shí）更換;完成（chéng）一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對（duì）模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑（sù）模具的保養 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1233.html

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