注塑製品（pǐn）表（biǎo）麵可見的（de）缺陷包括（kuò）暗斑、光澤差異或者霧化區（qū），以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附（fù）近或者（zhě）遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和（hé）成型工藝（yì）兩方麵著手，能夠找出產生這（zhè）些缺陷的原因（yīn）。

製品上的暗斑

        暗斑（bān）出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生（shēng）產高粘度、低流動性材料的（de）製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹（shù）脂帶走時，製品（pǐn）表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種（zhǒng）缺陷頻繁發生在充模和（hé）保壓（yā）階段。事實上（shàng），暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射（shè）周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體（tǐ）流前（qián）端（duān）的流動（dòng）速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的（de），它的流動速度也會（huì）發生變化（huà）。在進入模（mó）具澆（jiāo）口區域（yù）時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始（shǐ）下降（jiàng）。熔（róng）體流前端流速的這種變（biàn）化會帶來製品（pǐn）表（biǎo）麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的（de）一種方（fāng）法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以（yǐ）將注（zhù）射分成幾個步驟進行，並逐漸增（zēng）加注射速度，其目的是（shì）在整個充模階段獲得均一（yī）的熔體流速。

        低熔體溫度是製（zhì）品產生暗（àn）斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少（shǎo）這（zhè）種現象發（fā）生（shēng）的幾率（lǜ）。另外，模（mó）具的溫度（dù）過低也會產生表麵缺陷，所以提（tí）高（gāo）模具溫度是克服製品表（biǎo）麵缺陷（xiàn）的另一個可行的（de）辦法。

模具設計（jì）缺陷也會在澆口附近產生暗（àn）斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計（jì）時要留心澆口的位置和直徑，看看澆（jiāo）口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也（yě）經常（cháng）會在製品尖銳的轉角形成後出（chū）現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑（huá），但是在（zài）其後麵就非常灰暗且粗糙（cāo）。這也是由於過（guò）高的流（liú）速和注射速度（dù）致使冷卻表（biǎo）麵層被內部流體取代發生滑動而造成的（de）。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允（yǔn）許熔體隻是在（zài）流過銳（ruì）角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的（de）區（qū）域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時（shí）要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑製（zhì）品來說，在有（yǒu）紋理的製品（pǐn）表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻（yún），不規則的光澤也可能出現（xiàn）在製品上。也就是說，製品某些（xiē）部位的（de）模具表麵（miàn）效果沒有很好地得以（yǐ）重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口（kǒu）遠端不能被充滿（mǎn），那（nà）麽該處的（de）壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品（pǐn）表麵上。因此，在模腔壓（yā）力最大的區域(從澆口開始的流體路徑（jìng）的一半（bàn）)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可（kě）以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保（bǎo）壓時間也能夠減少光（guāng）澤差異的產生。

        製品的（de）良好設計（jì）也能夠減少光澤差異出（chū）現的幾率。例（lì）如，製品（pǐn）壁厚的劇（jù）烈變化能夠造成熔體的不規則流（liú）動，從而造成模（mó）具（jù）表麵紋理難以被複製（zhì）到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少（shǎo）這種狀（zhuàng）況的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充（chōng）分的排氣也是造成（chéng）此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高（gāo）粘度材料成型厚壁製品（pǐn）時的流（liú）道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過（guò）低，製品表麵（miàn）會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前（qián）端（duān）流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這些皺褶（zhě）經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提高熔體溫度並（bìng）且提高注射速度（dù）。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1232.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具廠,注塑模具製品